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04. Perçage concentré
La perforation centralisée, également connue sous le nom de pré-perforation, est une technologie de traitement et non une fonction de la machine elle-même. Lors de la découpe laser de plaques plus épaisses, chaque processus de découpe de contour doit passer par deux étapes: 1. perforation et 2. découpe.

La technologie de traitement conventionnelle (perforation du point A → contour de coupe 1 → perforation du point B → contour de coupe 2 → ……), la perforation dite centralisée, consiste à effectuer à l'avance tous les processus de perforation sur l'ensemble du panneau, puis à effectuer le processus de coupe à nouveau.

Technologie de traitement de perçage concentré (perforation complète de tous les contours → retour au point de départ → découpe de tous les contours) Par rapport à la technologie de traitement conventionnelle, lors d'un perçage concentré, la longueur totale de la piste de roulement de la machine est augmentée. Alors pourquoi utiliser une perforation concentrée?

Une perforation concentrée peut éviter une surchauffe. Pendant le processus de perforation de la plaque épaisse, une accumulation de chaleur se forme autour du point de perforation. Si elle est coupée immédiatement, une surchauffe se produira. Le processus de perforation centralisé est adopté pour terminer toutes les perforations et revenir au point de départ de la coupe. Comme il y a suffisamment de temps pour dissiper la chaleur, la surchauffe est évitée.

05. Pont de connection（micro connection）

Pendant le processus de découpe au laser, le matériau en feuille est supporté par la barre de support dentelée. Si la pièce coupée n'est pas assez petite, elle ne peut pas tomber de l'espace de la barre de support; si elle n'est pas assez grande, elle ne peut pas être supportée par la barre de support; elle peut perdre son équilibre et se déformer. La tête de coupe se déplaçant à grande vitesse peut entrer en collision avec elle et la tête de coupe peut être endommagée à la lumière de l'arrêt.

Ce phénomène peut être évité en utilisant le procédé de découpe en position de pont (micro-connexion). Lors de la programmation des graphiques pour la découpe laser, le contour fermé est volontairement brisé à plusieurs endroits, de sorte que les pièces et les matériaux environnants se collent ensemble une fois la découpe terminée, afin qu'ils ne tombent pas. Ces endroits cassés sont les ponts. Aussi connu sous le nom de point d'arrêt, ou micro-connexion (ce nom est dérivé de la traduction brutale de MicroJoint). La distance de la rupture, environ 0,2 ～ 1 mm, est inversement proportionnelle à l'épaisseur de la feuille. Sur la base de différents angles, il y a ces différents noms: en fonction du contour, il est déconnecté, on l'appelle donc point de rupture; en fonction de la pièce, il est collé au matériau de base, on l'appelle donc pont ou micro-connexion.

La position du pont relie les pièces aux matériaux environnants Le logiciel de programmation mature peut automatiquement ajouter le nombre approprié de positions de pont en fonction de la longueur du contour. Il peut également distinguer les contours intérieurs et extérieurs et décider d'ajouter des ponts, de sorte que les contours intérieurs (déchets) qui ne quittent pas les ponts tombent et que les contours extérieurs (parties) des ponts soient collés avec la base matériel et ne tombera pas, évitant ainsi les travaux de tri.

06. Board partagé
Si les contours des pièces adjacentes sont des lignes droites et que les angles sont les mêmes, ils peuvent être combinés en une ligne droite et coupés une fois. C'est le tranchant commun. De toute évidence, la coupe coedge réduit la longueur de coupe et peut considérablement améliorer l'efficacité du traitement.

La coupe co-edge ne nécessite pas que la forme de la pièce soit rectangulaire. Comme indiqué ci-dessous.

Les lignes bleu ciel sont des arêtes communes et les arêtes communes sont coupées, ce qui permet non seulement de gagner du temps de coupe, mais également de réduire le nombre de perforations. Si vous économisez une heure et demie par jour grâce à des tranchants courants, vous économisez environ 500 heures par an et le coût horaire complet est de 100 yuans, ce qui équivaut à créer un avantage supplémentaire de 50 000 yuans par an. Les tranchants courants doivent s'appuyer sur un logiciel de programmation automatique intelligent.