Dans le processus de traitement et de production des circuits imprimés en céramique, le traitement au laser comprend principalement le perçage et la découpe au laser.

Les matériaux céramiques tels que l'alumine et le nitrure d'aluminium présentent les avantages d'une conductivité thermique élevée, d'une isolation élevée et d'une résistance aux températures élevées, et ont une large gamme d'applications dans les domaines de l'électronique et des semi-conducteurs. Cependant, les matériaux céramiques ont une dureté et une fragilité élevées, et leur moulage et leur traitement sont très difficiles, en particulier le traitement des micropores. En raison de la densité de puissance élevée et de la bonne directivité du laser, les lasers sont généralement utilisés pour perforer les plaques céramiques. La perforation céramique laser utilise généralement des lasers pulsés ou des lasers quasi-continus (lasers à fibre). Le faisceau laser est focalisé sur la pièce placée perpendiculairement à l'axe laser, un faisceau laser à haute densité d'énergie (10 * 5-10 * 9w / cm2) est émis pour fondre et vaporiser le matériau. Un flux d'air coaxial avec le faisceau est éjecté par la tête de découpe laser pour fondre Le fini le matériau est soufflé du bas de l'incision pour former progressivement un trou traversant.

En raison de la petite taille et de la densité élevée des dispositifs électroniques et des composants semi-conducteurs, la précision et la vitesse du traitement de forage au laser doivent être élevées. Selon les différentes exigences des applications de composants, les dispositifs électroniques et les composants semi-conducteurs ont une petite taille et une densité élevée. En raison de ses caractéristiques, la précision et la vitesse du perçage laser doivent être élevées.En fonction des différentes exigences des applications des composants, le diamètre du micro-trou est compris entre 0,05 et 0,2 mm. Pour les lasers utilisés pour le traitement de précision de la céramique, le diamètre du point focal du laser est généralement inférieur ou égal à 0,05 mm. En fonction de l'épaisseur et de la taille de la plaque en céramique, il est généralement possible de contrôler la défocalisation pour obtenir un poinçonnage traversant Pour les trous traversants d'un diamètre inférieur à 0,15 mm, le poinçonnage peut être obtenu en contrôlant la valeur de défocalisation.

Il existe principalement deux types de découpe de circuits imprimés en céramique: la découpe au jet d'eau et la découpe au laser. Actuellement, les lasers à fibre sont principalement utilisés pour la découpe au laser sur le marché. Les circuits imprimés en céramique de découpe laser à fibre présentent les avantages suivants:

(1) Haute précision, vitesse rapide, couture de coupe étroite, petite zone affectée par la chaleur, surface de coupe lisse sans bavures.
(2) La tête de découpe laser ne touchera pas la surface du matériau et ne rayera pas la pièce.
(3) La fente est étroite, la zone affectée thermiquement est petite, la déformation locale de la pièce est extrêmement faible et il n'y a pas de déformation mécanique.
(4) La flexibilité de traitement est bonne, il peut traiter tous les graphiques et il peut également couper des tuyaux et d'autres profils.

Avec les progrès continus de la construction 5G, des domaines industriels tels que la microélectronique de précision et l'aviation et les navires ont été développés davantage, et ces domaines couvrent l'application de substrats céramiques. Parmi eux, le PCB substrat céramique a progressivement obtenu de plus en plus d'applications en raison de ses performances supérieures.

Le substrat en céramique est le matériau de base de la technologie de structure de circuit électronique haute puissance et de la technologie d'interconnexion, avec une structure compacte et une certaine fragilité. Dans la méthode de traitement traditionnelle, il y a une contrainte pendant le traitement et il est facile de craquer pour la mince feuille de céramique.

Sous la tendance du développement de la miniaturisation légère et fine, etc., la méthode de traitement de coupe traditionnelle n'a pas été en mesure de répondre à la demande en raison de la précision insuffisante. Le laser est un outil de traitement sans contact, qui présente des avantages évidents par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles dans le processus de découpe, et joue un rôle très important dans le traitement des PCB de substrat en céramique.

Avec le développement continu de l'industrie de la microélectronique, les composants électroniques se développent progressivement dans le sens de la miniaturisation, de la légèreté et de l'amincissement, et les exigences de précision sont de plus en plus élevées. substrats. Du point de vue de la tendance du développement, l'application de PCB de substrat en céramique de traitement au laser a de larges perspectives de développement!