Problèmes courants dans le processus de découpe laser

Acier inoxydable : (la quantité de défocalisation est ajustée en fonction de l'épaisseur de la plaque)

1 : Plus la mise au point est élevée, plus la surface de coupe est lumineuse.

2: Les scories dures accrochées à la surface inférieure sont : la mise au point est trop élevée, la vitesse est trop lente et la pression de l'air est trop faible.

3: Plus la mise au point est basse, plus la surface de coupe est rugueuse.

4: Les scories molles accrochées à la surface inférieure sont : la mise au point est trop faible, la vitesse est trop rapide, la pression de l'air est trop importante et la puissance est trop élevée.

5 : Je ne peux pas couper : la mise au point est mauvaise, la puissance est trop faible et la vitesse est trop rapide.

Acier doux : (la quantité de défocalisation est ajustée en fonction de l'épaisseur de la plaque)

Les scories dures accrochées à la surface inférieure sont :

1 : la mise au point est trop faible ; 2 : la pression d'air est trop faible ; 3 : la puissance est trop faible ; 4 : la vitesse est trop rapide.

La rugosité de la surface de coupe est :

1 : la mise au point est trop élevée ; 2 : la pression d'air est trop élevée ; 3 : la puissance est trop importante ; 4 : problème matériel.

Sélection de la buse de coupe et de la lentille (paramètres de coupe)

Le choix de la buse et de la lentille lors de la coupe de l'acier au carbone :
1 : Le choix de la lentille :
Utilisez des lentilles (5 pouces) pour couper de l'acier au carbone de 1 à 8 mm.
Choisissez un objectif (7,5 pouces) lorsque vous coupez de l'acier au carbone de 8 à 10 mm.

2 : Le choix de la buse :
Utilisez des buses (Φ1.4) pour couper de l'acier au carbone de 1 à 6 mm.
Utilisez des buses (Φ2,0) lors de la coupe d'acier au carbone de 6 à 10 mm.
Le choix de la buse et de la lentille lors de la découpe de l'acier inoxydable :

1 : Le choix de la lentille :
Choisissez un objectif (5 pouces) lorsque vous coupez de l'acier inoxydable de 1 à 4 mm.
Choisissez un objectif (7,5 pouces) lorsque vous coupez de l'acier inoxydable de 4 à 6 mm.

2 : Le choix de la buse :
Utilisez des buses (Φ1,5) pour couper de l'acier inoxydable de 1 à 3 mm.
Lors de la coupe (pression d'azote) 10㎏-13㎏
Utilisez des buses (Φ2,0) lors de la coupe d'acier inoxydable de 3 à 4 mm.
Lors de la coupe (pression d'azote) 13㎏-15㎏
Utilisez des buses (Φ2,5) pour couper de l'acier inoxydable de 5-6 mm.
Lors de la coupe (pression d'azote) 14㎏-16㎏

Type et fonction des gaz

Air:

1 : Utiliser comme gaz de coupe

2: utilisé comme tête de coupe de refroidissement

3: utilisé comme dépoussiérage à l'intérieur du chemin optique (protéger l'objectif pour prolonger la durée d'utilisation de l'objectif)

Oxygène ordinaire : comme gaz pour la coupe de l'acier au carbone (combustibilité), pureté 99,5%
Azote pur : utilisé comme gaz pour la coupe de l'acier inoxydable (refroidissement), pureté 99,9% (la vitesse de coupe de l'acier au carbone est de 3/4)
Azote de haute pureté : comme le gaz utilisé par le laser, la pureté est de 99,999%
Hélium de haute pureté : comme le gaz utilisé pour les lasers, la pureté est de 99,999%
Dioxyde de carbone de haute pureté : comme le gaz utilisé par le laser, la pureté est de 99,999%

Taille du trou de coupe (en fonction de matériau et épaisseur)
1. Pour couper des plaques d'acier au carbone à moins de 8 mm, le diamètre du trou ne doit pas être inférieur à l'épaisseur de la plaque, et pour couper des plaques à moins de 10 mm, le diamètre du trou ne doit pas être inférieur à 1,2 fois l'épaisseur de la plaque.

2. Lors de la coupe de plaques en acier inoxydable à moins de 4 mm, le diamètre du trou ne peut pas être inférieur à l'épaisseur de la plaque, et lors de la coupe de plaques au-dessus de 4 mm, le diamètre du trou ne peut pas être inférieur à 1,2 fois l'épaisseur de la plaque.

3. Si l'ouverture dépasse la plage ci-dessus, utilisez la découpe d'impulsions ou le marquage.

Découpe par impulsion (par rapport à la découpe à onde continue)
1. La vitesse est de 30 à 50 % d'onde continue.
2. La puissance est plus grande que l'onde continue.
3. La pression atmosphérique est environ 2 fois plus grande que l'onde continue. La perforation utilise des ondes continues.

Méthode de perforation (convient pour couper l'acier au carbone)
1. Perforation normale : convient pour couper l'acier au carbone en dessous de 5 mm.
2. Perforation progressive : convient à la coupe d'acier au carbone de 6 à 8 mm. (Besoin de modifier le paramètre correspondant P999012)
3. Perforation puissante : convient pour couper de l'acier au carbone de 10 à 12 mm (méthode des trous exposés).
La hauteur de perforation n'est pas inférieure à la hauteur de coupe ; la pression d'air de perforation n'est pas inférieure à 1,0.

Les paramètres de la ligne d'introduction (adaptée à la découpe de l'acier inoxydable)
1. Lors de la coupe d'acier inoxydable de 1 à 3 mm, une seule méthode (couper un petit cercle ou réduire la vitesse) est utilisée.
2. Deux méthodes (couper de petits cercles ou réduire la vitesse) sont utilisées pour couper de l'acier inoxydable de 3 à 6 mm.
3. La pression d'air pour la découpe de petits cercles est 1,5 fois supérieure à la pression d'air pour la découpe.

Eclatement du trou
1. Pas assez de temps pour percer
2. Pression atmosphérique excessive
3. Mauvaise mise au point
4. La hauteur de perforation est trop faible
5. Fréquence d'impulsion incohérente
6. Puissance excessive