Dans le processus de découpe de la machine de découpe laser, le faisceau est focalisé dans un petit foyer à travers la lentille de la tête de découpe pour atteindre une densité de puissance élevée, dans laquelle la tête de découpe est fixée sur l'axe z.

A ce moment, l'apport de chaleur par le faisceau dépasse de loin la chaleur partielle réfléchie, conduite ou diffusée par le matériau, et le matériau est rapidement chauffé à la température de fusion et de vaporisation.

En même temps, un flux d'air à grande vitesse souffle le matériau fondu et vaporisé du côté coaxial ou non coaxial pour former un trou pour la coupe du matériau.

Ces dernières années, la technologie de découpe laser s'est développée à une vitesse sans précédent, avec un taux de croissance annuel de 15 % ~ 20 %. Depuis 1985, la Chine connaît une croissance annuelle de près de 25 %.

Par rapport aux procédés traditionnels de découpe à l'oxyacétylène et au plasma, la découpe laser présente les avantages d'une vitesse de coupe rapide, d'une couture de coupe étroite, d'une petite zone affectée par la chaleur, d'une bonne perpendicularité du bord de couture de coupe et d'un bord de coupe lisse. Dans le même temps, il existe de nombreux types de matériaux pouvant être découpés au laser, notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier allié, le bois, le plastique, le caoutchouc, le tissu, le quartz, la céramique, le verre, les matériaux composites, etc.

Alors, quels sont les problèmes souvent rencontrés par la machine de découpe laser dans le processus de découpe réel ?

1. La machine de découpe laser ne réagit pas après le démarrage

Ce problème est généralement causé par la sortie et l'entrée de l'alimentation. Vous pouvez vérifier l'alimentation électrique pour le dépannage. La panne de courant est généralement causée par la combustion du tube fusible ou le problème de l'interrupteur d'alimentation, ce qui nécessite un tube fusible et un interrupteur de commande de meilleure qualité.

2. Le rendement lumineux de la machine après avoir fonctionné pendant un certain temps est très faible

Lorsque nous rencontrons cette situation, nous devons d'abord voir si la distance focale a changé. S'il n'y a pas de changement, il faut vérifier si la lentille de focalisation de la machine n'a pas été polluée ; Si le système de chemin optique dévie de manière inattendue ; Le plus important est de vérifier si la circulation de l'eau coule.

Ce n'est que lorsque la circulation de l'eau est fluide que la chaleur de la machine de découpe laser peut être dissipée autant que possible, améliorer la conversion d'énergie de l'équipement laser et enfin atteindre la focalisation de la source lumineuse.

3. Des étincelles anormales se produisent souvent lors de la coupe d'une tôle d'acier au carbone

Nous savons que lors de la découpe au laser de plaques minces d'acier au carbone, normalement, le faisceau d'étincelles est long et plat, et il y a peu de fourches, tandis que des étincelles anormales affecteront la douceur et la qualité d'usinage de la surface de coupe de la pièce. À ce stade, lorsque d'autres paramètres sont normaux, la perte de la buse de la tête laser doit être prise en compte. Si le problème existe, la buse doit être remplacée à temps.

S'il n'y a pas de nouvelle buse de remplacement, augmentez la pression du gaz de travail de coupe. Si le fil au niveau de la connexion entre la buse et la tête de découpe laser est lâche, arrêtez immédiatement la découpe laser, vérifiez l'état de connexion de la tête de découpe laser et resserrez le fil.

4. Usinage trou rond ou déformation linéaire

Dans le cas d'un tel défaut, nous devons d'abord éliminer si le mouvement du logiciel de contrôle de découpe laser est normal. Par exemple, tracez une ligne droite pour le traitement et observez si le mouvement de la tête laser est une ligne droite pendant le traitement, ce qui peut essentiellement éliminer la possibilité de problèmes logiciels.

Dans le même temps, cette étape peut également trouver le problème anormal de jeu dans la structure mécanique. Après avoir exclu la possibilité de logiciels et de machines, nous devons nous demander si l'énergie laser est trop élevée, ce qui affecte la zone de non-traitement. Observez si le tranchant de la pièce usinée fond. Le bord d'usinage normal doit être lisse et plat.

Dans ce cas, nous devons réduire de manière appropriée les paramètres de puissance ou de fréquence du laser pour résoudre le problème. Il y a aussi un problème relativement rare. De tels problèmes peuvent également être provoqués par la déformation du miroir de focalisation dans la tête laser. Il peut être jugé en observant si le faisceau des cheveux laser est concentré et si le centre du cercle est concentrique.

5. La pièce a souvent des bavures

La pièce présente souvent des bavures. Nous devons donner la priorité aux facteurs provoquant des bavures pendant l'opération de coupe, et nous ne pouvons pas accélérer aveuglément la vitesse de coupe, car augmenter aveuglément la vitesse conduira facilement à la situation où la plaque n'est pas coupée dans le processus de coupe réel, ce qui est particulièrement important dans le traitement des tôles d'aluminium zinguées. À ce stade, d'autres facteurs de la machine-outil doivent être pris en compte de manière approfondie, tels que le remplacement de la buse, le mouvement du rail de guidage instable, etc.

6. Découpe incomplète au laser

Causes de ces problèmes : vérifiez si la sélection de la buse laser correspond à l'épaisseur de la plaque traitée et remplacez la buse ou la plaque de traitement. Pour détecter si la vitesse linéaire de la découpe laser est trop rapide, il est nécessaire de contrôler et de réduire la vitesse linéaire en fonction des conditions réelles de la plaque.