L'émergence des téléphones portables pliables a brisé les frontières entre les téléphones portables et les tablettes, tout en prenant également en charge les applications 5G, ce qui marque également l'arrivée d'une étape importante dans l'industrie de l'information électronique.

Les nouvelles performances du téléphone mobile à écran pliable ont également entraîné des exigences plus élevées en matière de technologie de production et de traitement. Parmi eux, environ 70 % de la chaîne de traitement des téléphones portables et des maillons de fabrication ont utilisé une variété de procédés laser différents.

Dans le processus de production OLED flexible, le traitement au laser joue un rôle essentiel dans chaque processus, et le laser est devenu le choix d'une ligne de production flexible en raison de sa flexibilité et de son efficacité.

À l'heure actuelle, les écrans flexibles et divers appareils électroniques portables sont devenus l'une des tendances dans l'industrie de l'électronique grand public. La structure multicouche des matériaux flexibles fait du traitement des matériaux flexibles un problème hautement sophistiqué. Avec la maturité de la technologie laser ultrarapide et la réduction des coûts, elle a stimulé son potentiel d'application dans le traitement des matériaux flexibles.

Processus de pelage au laser dans la production de panneaux d'affichage flexibles En termes d'écrans flexibles, la technologie de retrait au laser LLO est un processus clé pour peler le substrat PI flexible et le fond de panier en verre. Dans l'ensemble du processus de fabrication OLED, la technologie de réparation laser peut améliorer efficacement le rendement de fabrication des panneaux.

Tous les éléments ci-dessus sont les applications de la technologie laser dans la fabrication de panneaux OLED. La méthode conventionnelle de production en série de panneaux d'affichage flexibles ou de plaquettes semi-conductrices ultra-minces consiste à graver d'abord des circuits sur un support en verre rigide revêtu de polymère et à décoller le dispositif du support lors de l'étape finale du processus.

La solution technique consiste à transmettre le faisceau linéaire du laser excimer ultraviolet à travers le support de substrat en verre et à l'irradier sur la couche de polymère. En raison de la courte longueur d'onde du laser, le matériau a un taux d'absorption élevé du laser, et seul le polymère adjacent au substrat de verre est évaporé, réalisant ainsi la séparation du substrat et du dispositif.

Lorsqu'un laser excimère de 308 nm est utilisé pour le décollage du laser, la largeur d'impulsion laser est d'environ 25 nm et la densité d'énergie requise est d'environ 200 J/cm2. De plus, en raison de la courte longueur d'onde du laser et du taux d'absorption élevé, il n'est pas nécessaire de préparer une couche de transition supplémentaire pour améliorer l'absorption du laser pendant le processus de décollage.

La pratique a prouvé que de nombreuses technologies conventionnelles de séparation des supports rigides ne sont pas adaptées à la production à grande échelle. Par exemple, la technologie de décapage mécanique et le processus de gravure chimique ont une faible efficacité de production et de grandes limitations, et le taux de rendement de production n'est pas élevé. Même cette dernière méthode causera des dommages à l'environnement.

En revanche, le processus de décollage au laser est un meilleur choix. Afin de limiter l'absorption laser à proximité de l'interface entre le polymère et le verre porteur, le procédé nécessite l'utilisation d'un laser de longueur d'onde la plus courte possible (longueur d'onde inférieure à 350nm). Étant donné que les lasers à excimère ont les caractéristiques d'une courte longueur d'onde (308 nm et 248 nm sont couramment utilisés dans le processus de décollage au laser), d'une énergie et d'une puissance élevées, dans la production de dispositifs microélectroniques de précision, l'utilisation de lasers à excimère pour le décollage au laser n'a pas seulement un rendement élevé, mais aussi La grande sortie peut répondre aux besoins de production de masse du marché de la microélectronique.

En fait, le système laser excimer à courte longueur d'onde avec une optique à faisceau linéaire de haute qualité est essentiel pour la production en série : la technologie laser lift-off est généralement utilisée pour la préparation de composants de grande valeur ; La technologie laser lift-off est située dans une série d'étapes de processus de coût élevé; le processus laser lift-off est la technologie de base pour la préparation de nombreux composants de grande valeur et des pièces correspondantes ; dans la préparation d'écrans flexibles, le processus de décollage laser a un taux de défaut de 1%, ce qui coûtera des millions de dollars par an. Perte de bénéfices. Technologie de découpe laser à écran flexible Le téléphone mobile à écran pliable est passé d'un écran en verre à deux écrans en verre, et la quantité de verre a doublé. La coupe du verre avec les méthodes d'usinage traditionnelles est sujette à des problèmes tels que l'écaillage et la fissuration.

En revanche, le processus de découpe laser adopte une méthode de traitement sans contact, qui convient au traitement du verre mince et du verre ultra-mince. Il peut réaliser une coupe de forme spéciale, présente les avantages d'un petit effondrement du bord de coupe, d'une haute précision, etc., et améliore considérablement le rendement de la pièce et l'efficacité du traitement. Alors que la tendance générale de la technologie d'affichage flexible OLED a été définie, de plus en plus d'entreprises laser ont commencé à déployer de nouvelles stratégies :

Il est entendu que les sociétés liées ont lancé une nouvelle génération de laser à impulsions ultracourtes HyperRapid NX avec une fréquence de répétition d'impulsions élevée, qui peut fournir une puissance lumineuse UV moyenne de 30 W à une fréquence de répétition allant jusqu'à 1 600 kHz, devenant ainsi la référence pour les applications de découpe OLED. Huagong Laser a développé une machine de découpe automatique d'écrans flexibles avec laser picoseconde, spécialement développée pour la découpe rapide d'écrans flexibles.