Lorsque le soudage au laser est utilisé, de nombreux facteurs affectent la qualité de la pièce finie. Par exemple, le gaz de protection affecte la formation de la soudure, la qualité de la soudure, la pénétration de la soudure et la largeur de la soudure. Le gaz de protection aura un effet positif sur la formation du matériau dans la plupart des cas, mais il y aura aussi quelques effets négatifs.

L'utilisation de gaz de protection a un effet positif sur le traitement :

1. La sélection du type de gaz approprié peut empêcher efficacement l'oxydation du bain de fusion ;

2. La sélection du débit de gaz approprié peut largement éviter les éclaboussures pendant le soudage ;

3. Souffler correctement dans le gaz protecteur peut rendre le bain de fusion plus uniforme et la soudure plus belle ;

4. Le soufflage uniforme du gaz de protection peut réduire l'apparition de pores dans le bain de soudage.

Selon les différents matériaux de soudage, la sélection du type de gaz, du débit de gaz et de la méthode de soufflage appropriés peut obtenir l'effet de soudage idéal. Cependant, lorsque le gaz de protection n'est pas utilisé correctement, il aura également un effet négatif sur le soudage.

Effets négatifs de l'utilisation de gaz de protection sur le traitement :

1. Un gaz de protection insufflé de manière incorrecte entraînera un cordon de soudure irrégulier et une hauteur de soudure proéminente ;

2. Le mauvais type de gaz peut provoquer une réaction chimique du matériau dans la soudure, ce qui affectera sérieusement la fermeté de la soudure ;

3. Un mauvais soufflage de gaz entraînera une oxydation du matériau de soudage, affectant l'apparence et la qualité du produit fini;

4. Souffler dans le gaz de protection aura une certaine influence sur la profondeur de pénétration de la soudure, en particulier lors du soudage de plaques minces, cela réduira la profondeur de pénétration de la soudure.

Les gaz de protection courants dans le soudage au laser sont généralement l'azote et l'argon. L'azote réagit chimiquement avec l'alliage d'aluminium, l'acier au carbone et d'autres métaux à haute température pour produire des oxydes, qui augmentent la fragilité du matériau mais réduisent la ténacité. Généralement, il n'est utilisé que dans certaines occasions spéciales. L'argon est un gaz inerte et il est difficile de réagir chimiquement avec des matériaux métalliques. En raison de son faible coût, il est utilisé comme gaz de protection pour le soudage au laser conventionnel.