introduction:

Les temps évoluent et la technologie progresse. Dans les années 1960, le premier laser à rubis est né et l'industrie manufacturière est entrée dans l'ère de la "lumière". Des nanosecondes, des picosecondes aux femtosecondes, l'exploration de la technologie laser par les gens ne s'est pas arrêtée.

Conversion de temps : 1 seconde = 109 nanosecondes = 1012 picosecondes = 1015 femtosecondes

Plus le temps est court, plus le temps pendant lequel le laser agit sur la surface du matériau est court, plus l'impact sur la surface du matériau est petit et meilleur est l'effet de traitement. Par conséquent, la technologie laser ultrarapide est devenue un sujet brûlant dans le domaine de l'usinage de précision dans la fabrication.

Machine de découpe laser FPC :

Dans le domaine de l'usinage de précision, les équipements traditionnels de traitement au laser nanoseconde occupent toujours la majeure partie du marché. Cependant, en termes d'effet de traitement, le traitement laser femtoseconde et picoseconde présente plus d'avantages et de perspectives. En raison de sa faible fiabilité et de son prix élevé, il faut un certain temps pour que les lasers femtosecondes passent de la recherche scientifique à l'application industrielle. Comparé au laser nanoseconde, le traitement au laser picoseconde a une largeur d'impulsion plus courte et une puissance de crête plus élevée, ce qui peut obtenir un effet de traitement meilleur et plus fin, réaliser un véritable traitement à froid et n'avoir que des éléments aucune carbonisation, et devenir progressivement le choix dominant.

La machine de découpe laser picoseconde développée et produite par HGLASER applique une technologie laser ultra-rapide et convient à la découpe et au formage de film de couverture (CVL), de panneaux flexibles (FPC), de panneaux rigides-flexibles (RF) et de panneaux multicouches minces.

Avantage:

• Travail à froid réel, fondamentalement pas de carbonisation : la largeur d'impulsion laser est inférieure à 10ps, la plage de carbonisation est très petite et le phénomène de carbonisation est presque invisible.

• Effet de coupe plus fin : en utilisant une petite énergie d'impulsion unique, un traitement à haute fréquence, une sculpture méticuleuse, la surface de traitement est plus fine et lisse, et la précision de traitement complète est aussi élevée que ± 20 μm.

• Double table, temps de chargement et de déchargement nul, rendement élevé et vitesse plus rapide : la fréquence de répétition des picosecondes est très élevée, jusqu'au mégahertz, ce qui améliore considérablement l'efficacité du traitement.

• Fonction de prévisualisation avant traitement : évite de mettre au rebut les planches à découper.