Besoins de traitement de l'acier inoxydable - les avantages du marquage laser

L'acier inoxydable fait référence à un acier résistant aux milieux faiblement corrosifs tels que l'air, la vapeur et l'eau, et aux milieux chimiquement corrosifs tels que l'acide, l'alcali et le sel, également appelés acier inoxydable résistant aux acides. Dans les applications pratiques, l'acier qui résiste aux milieux faiblement corrosifs est souvent appelé acier inoxydable, et l'acier qui résiste à la corrosion par les milieux chimiques est appelé acier résistant aux acides. En raison de sa soudabilité, de sa résistance à la chaleur, de sa résistance à la corrosion et d'autres caractéristiques, l'acier inoxydable est largement utilisé. Parmi eux, l'acier inoxydable est facile à nettoyer avec de l'eau et des réactifs chimiques, et il n'est pas facile de reproduire des bactéries, il convient donc mieux aux hôpitaux ou à d'autres domaines ayant des exigences particulières en matière de conditions sanitaires. , tels que : transformation alimentaire, restauration, brasserie, industrie chimique, etc.

En utilisation réelle, la demande de marquage d'information sur les surfaces en acier inoxydable, notamment les marquages ​​noirs, est également très forte. Les méthodes traditionnelles de peinture au pistolet et de sérigraphie décolleront la peinture et le film après une utilisation à long terme; la méthode de transfert thermique changera de couleur après un certain temps ; la gravure chimique et le marquage au pochoir ne permettent pas d'obtenir l'effet noir et présentent d'autres problèmes. Le marquage laser est un traitement sans contact, qui n'endommage pas les matériaux de traitement. Il présente les caractéristiques de non-toxicité, de haute protection de l'environnement, de contenu de marquage flexible et de marquage permanent, en particulier dans l'industrie des dispositifs médicaux.

Résistance à la corrosion du marquage laser noir --- Laser picoseconde OU laser nanoseconde

Dans l'industrie des dispositifs médicaux, la résistance à la corrosion est un indicateur important. La méthode de fonctionnement générale pour tester la résistance à la corrosion consiste à placer le métal gravé dans la gravure au laser dans une certaine concentration d'environnement de brouillard salin pendant une certaine période de temps, puis à le retirer et à zoomer pour observer la situation de la zone de gravure au laser. Après le test de résistance à la corrosion, il peut y avoir des problèmes de décollement ou de rouille dans la zone marquée au laser. Cependant, grâce à la sélection du laser et à l'ajustement des paramètres du processus, le meilleur effet de la résistance à la corrosion du marquage laser noir peut être obtenu.

L'acier inoxydable commun est blanc argenté et l'acier inoxydable coloré par marquage au laser peut conserver ses bonnes performances d'origine, ce qui le rend plus polyvalent. Dans le marquage laser, le principe de noircissement du laser nanoseconde et du laser ultrarapide est différent. Le marquage laser nanoseconde génère généralement des oxydes colorés dont du noir, tandis que les lasers picosecondes génèrent un effet visuellement noir dû à la génération de nanostructures qui ne réfléchissent pas la lumière.

Dans l'application pratique du marquage laser sur l'acier inoxydable, il est difficile de déboguer l'effet du marquage de couleur. En ajustant la fréquence, la largeur d'impulsion, la quantité de défocalisation, etc., différentes couleurs telles que le noir peuvent être générées. En remplaçant le miroir et la lentille de champ, etc., la couleur présentée sera également différente.

Une couche d'oxyde noir est formée après marquage noir par un laser nanoseconde général. L'effet thermique conduit à des fissures et la couche d'oxyde est cassante. Comme le montre la figure 1, l'exemple d'image du marquage laser nanoseconde montre l'état de fissure de la couche d'oxyde. Ces fissures font la marque dans le Il va s'estomper ou rouiller pendant le processus de brouillard salin.

(exemple d'image de marquage au laser)

Le marquage avec des impulsions laser picosecondes laisse suffisamment de chrome (environ 20 couches atomiques) sur la surface pour remplacer le film d'oxyde par du chrome, maintenant ainsi la résistance à la corrosion, comme avec les pointes de chromite ou de ferrochrome Existe sous forme de longeron. Par conséquent, même après des tests de corrosion multiples et à long terme, les marques noires ne montreront pas de dommages dus à la corrosion et resteront clairement visibles ; deuxièmement, une fois le marquage terminé, une structure ondulée fine, périodique et uniforme est formée, à l'aide d'un microscope électronique à balayage. Les nanostructures ont été observées comme étant minimisées, réfléchissant et diffusant directement la lumière à travers "l'effet de piégeage de la lumière", résultant en un noir mat Couleur.

La solution de "fabrication intelligente" de dispositifs médicaux --- technologie de marquage laser à impulsion picoseconde

Depuis l'introduction de la norme UDI (Unique Device Identification) aux États-Unis et dans l'Union européenne, l'industrie médicale est confrontée à des exigences plus élevées en matière de traçabilité de ses produits. Pour l'acier inoxydable chirurgical dans l'industrie médicale, cela signifie créer des marquages ​​clairs, faciles à lire et résistants à la corrosion, de préférence en noir, qui peuvent être utilisés dans les cycles suivants, même après plusieurs cycles de nettoyage et de désinfection. Maintenir son haut niveau de qualité dans le travail clinique quotidien.

Il ressort des expériences ci-dessus que l'utilisation du laser pulsé picoseconde pour le marquage noir est très appropriée pour le traitement de marquages ​​noirs mats et résistants à la corrosion, qui resteront stables et clairs pendant longtemps en utilisation clinique.

Dans les scénarios d'application avec des exigences élevées en matière de marquage noir sur l'acier inoxydable et de grandes exigences de fenêtre de processus, le processus laser a progressivement remplacé le processus de marquage traditionnel. Le marquage noir est le meilleur choix sur le marché actuel. Bien que le marquage UDI soit déjà une application relativement mature, à l'avenir avec une demande croissante, on pense que la technologie laser aura un développement et une application plus larges dans l'industrie médicale en raison de ses performances particulières et de son efficacité élevée.