La batterie de puissance est l'élément central du nouveau véhicule à énergie. La qualité de la batterie au lithium détermine directement la performance du nouveau véhicule à énergie, de sorte que la procédure de fabrication et l'équipement de production ont des exigences de haute précision. La production et la fabrication de piles au lithium sont reliées par un processus de production qui comprend la fabrication de puces, la fabrication de cellules et l'assemblage de piles.

En tant qu'outil de fabrication « optique » avancé, la technologie laser joue un rôle important dans le processus d'usinage des sections avant, moyenne et arrière de la ligne de production de batteries électriques en raison de son efficacité, de sa précision, de sa flexibilité, de sa fiabilité et de sa stabilité, de sa faible perte de matériaux de soudage, de son automatisation et de son degré élevé de sécurité.

Équipement laser Lithium - électrique: utilisé pour le traitement des sections avant, moyenne et arrière, et la ligne de production de batteries électriques est standard.

Phase d'application:

Il couvre de nombreuses procédures de lithium - électricité, telles que la coupe laser / soudage laser / marquage laser / nettoyage laser, etc., pour améliorer les performances et l'efficacité de la batterie.

Soudage laser

Le soudage au laser est un processus de fusion et de soudage d'objets par faisceau laser. Dans le processus de fabrication de batteries au lithium et de batteries pour les nouveaux véhicules énergétiques, il y a plus de 20 processus qui doivent réaliser la connexion conductrice ou l'étanchéité par soudage.

Plus précisément, le procédé d'application du soudage laser comprend:

1. Section de fabrication de la plaque polaire - section avant: la technologie de coupe au laser est appliquée à la Section de coupe de la plaque polaire et du diaphragme.

2. Section centrale de l'assemblage du cœur électrique: le procédé de soudage au laser doit être appliqué à la coque, au couvercle supérieur, à la goupille d'étanchéité, à la luge polaire et à d'autres maillons de soudage.

3. Section de post - traitement - section arrière: soudage de la plaque de raccordement du module de pack de batterie.

Coupe laser

La coupe au laser est une technologie qui utilise un faisceau laser à haute densité de puissance pour réaliser la coupe. La coupe au laser présente de nombreux avantages, tels qu'aucune usure physique, une forme de coupe flexible, un contrôle de la qualité des bords, une plus grande précision et un coût d'exploitation plus faible, ce qui est bénéfique pour réduire les coûts de fabrication, améliorer l'efficacité de la production et raccourcir considérablement le cycle de Coupe des nouveaux produits.

Processus d'application spécifique de la coupe laser:

Dans la production de batteries électriques, il est principalement utilisé dans la fabrication de plaques de batterie dans le processus précédent.

Y compris le moulage par coupe laser des électrodes positives et négatives, la coupe laser des électrodes, la séparation laser des électrodes et la coupe laser du diaphragme; Parmi eux, le moulage laser des oreilles est l'application la plus importante de la coupe laser dans le domaine de la fabrication de batteries au lithium.

Marquage laser

Afin de mieux contrôler la qualité du produit et de retracer l'ensemble du processus de production de la batterie au lithium, il est nécessaire de stocker les informations clés (y compris les informations sur les matières premières, le processus et la technologie de production, le lot de produits, le fabricant et la date, etc.) dans le Code QR et de les identifier sur la batterie.

La technologie traditionnelle d'impression par jet d'encre est facile à frotter et à perdre de l'information pendant longtemps, tandis que le marquage laser présente les caractéristiques d'une forte permanence, d'une haute résistance à la contrefaçon, d'une grande précision, d'une forte résistance à l'usure, d'une sécurité et d'une fiabilité, qui peuvent fournir la meilleure solution pour le suivi de la qualité des produits.

Nettoyage au laser

Dans le procédé de fabrication de batteries au lithium, le revêtement de la zone de la luge à souder doit être nettoyé avant le soudage de la luge. Les principales méthodes d'enlèvement du revêtement sont le grattage mécanique, l'application de mousse et le nettoyage au laser.

La méthode de grattage mécanique est facile à endommager et difficile à nettoyer. Il y a beaucoup de processus de collage de mousse, le coût de production est élevé, et ne convient pas pour le lisier anodique à base d'eau.

Le nettoyage au laser présente de nombreux avantages, tels que le vert, l'efficacité élevée, un bon effet de nettoyage et peu de dommages à la Feuille de cuivre. Il est largement reconnu comme une méthode optimale pour enlever le film de revêtement sur les côtés avant et arrière de la feuille d'anode de la batterie lithium, de sorte que la Feuille de cuivre est directement exposée pour le soudage de l'oreille.

En tant que technologie de production de haute précision, l'application de la technologie laser améliore efficacement la sécurité, la fiabilité et la durée de vie des batteries électriques. La densité d'énergie, les performances en matière de sécurité et les exigences en matière d'automatisation de la production de la batterie de puissance ont été progressivement améliorées, ce qui a entraîné des exigences élevées en matière de précision, de sécurité et de cohérence des équipements de production.