En tant que composant central du véhicule à énergie nouvelle, la qualité de la batterie d'alimentation détermine directement les performances de l'ensemble du véhicule. L'équipement de fabrication de batteries au lithium est généralement divisé en trois types : équipement frontal, équipement intermédiaire et équipement principal. La précision et le niveau d'automatisation de l'équipement affecteront directement l'efficacité de la production et la cohérence des produits. En tant qu'alternative à la technologie de soudage traditionnelle, la technologie de traitement au laser a été largement utilisée dans les équipements de fabrication de batteries au lithium.

De la fabrication des cellules de batterie au lithium au regroupement des batteries, le soudage est un processus de fabrication très important. La conductivité, la résistance, l'étanchéité à l'air, la fatigue du métal et la résistance à la corrosion des batteries au lithium sont des critères d'évaluation typiques pour la qualité du soudage des batteries. . La sélection de la méthode de soudage et du procédé de soudage affectera directement le coût, la qualité, la sécurité et la cohérence de la batterie.

1. Soudure de valve antidéflagrante de batterie

La valve antidéflagrante de la batterie est un corps de valve à paroi mince sur la plaque d'étanchéité de la batterie. Lorsque la pression interne de la batterie dépasse la valeur spécifiée, le corps de valve antidéflagrant se rompt pour empêcher la batterie d'éclater. La soupape de sécurité a une structure ingénieuse, et ce processus a des exigences extrêmement strictes sur le processus de soudage au laser.

Avant l'utilisation du soudage laser continu, le soudage des vannes antidéflagrantes de la batterie était effectué par soudage laser pulsé, et le soudage d'étanchéité continu était réalisé en chevauchant et en recouvrant le point de soudage et le point de soudage, mais l'efficacité du soudage était faible et l'étanchéité les performances étaient relativement médiocres. Le soudage laser continu peut réaliser un soudage à grande vitesse et de haute qualité, et la stabilité du soudage, l'efficacité du soudage et le rendement peuvent être garantis.

2. Soudage des pattes de la batterie

Les languettes sont généralement divisées en trois matériaux.L'électrode positive de la batterie utilise un matériau en aluminium et l'électrode négative utilise un matériau en nickel ou un matériau en cuivre nickelé. Dans le processus de fabrication des batteries de puissance, l'un des liens consiste à souder les pattes et les pôles de la batterie ensemble. Lors de la fabrication de la batterie secondaire, celle-ci doit être soudée avec une autre soupape de sécurité en aluminium. Le soudage doit non seulement assurer une connexion fiable entre la languette et le po***u, mais nécessite également que le cordon de soudure soit lisse et beau.

3. Soudage par points des pôles de la batterie

Les matériaux utilisés pour les bandes de pôles de batterie comprennent des bandes d'aluminium pur, des bandes de nickel, des bandes composites aluminium-nickel et une petite quantité de bandes de cuivre. Le soudage des bandes de batterie utilise généralement une machine à souder à impulsions. Avec l'émergence du laser quasi continu QCW d'IPG, il a également été largement utilisé dans le soudage des bandes de batterie. En même temps, en raison de sa bonne qualité de faisceau, le soudage spot peut être petit. , ce qui présente des avantages uniques dans le soudage de bandes d'aluminium, de bandes de cuivre et de pôles de batterie à bande étroite à haute réflectivité.

4. Sceller le soudage de la coque de la batterie de puissance et de la plaque de recouvrement

Les matériaux de coque des batteries de puissance sont l'alliage d'aluminium et l'acier inoxydable, parmi lesquels l'alliage d'aluminium est le plus utilisé, généralement l'alliage d'aluminium 3003, et quelques-uns utilisent de l'aluminium pur. L'acier inoxydable est le matériau le plus soudable au laser, et les lasers pulsés et continus peuvent produire des soudures qui ont l'air et fonctionnent bien. En utilisant des lasers continus pour souder des batteries au lithium à coque mince, l'efficacité peut être augmentée de 5 à 10 fois, et l'apparence et les performances d'étanchéité sont meilleures. Par conséquent, il existe une tendance à remplacer progressivement les lasers pulsés dans ce domaine d'application.

5. Module de batterie d'alimentation et soudage de pack

La connexion série-parallèle entre les batteries de puissance est généralement complétée par le soudage de la pièce de connexion et de la batterie unique. Les électrodes positives et négatives sont constituées de matériaux différents. Généralement, il existe deux types de matériaux : le cuivre et l'aluminium. Étant donné que le cuivre et l'aluminium sont soudés au laser pour former des composés cassants, il est impossible de répondre aux exigences d'utilisation, outre le soudage par ultrasons, le cuivre et le cuivre, l'aluminium et l'aluminium sont généralement soudés au laser. Dans le même temps, en raison du transfert de chaleur rapide du cuivre et de l'aluminium et de la réflectivité élevée au laser, l'épaisseur de la pièce de connexion est relativement importante, il est donc nécessaire d'utiliser un laser de puissance supérieure pour réaliser le soudage.

On peut voir que le soudage au laser s'est démarqué parmi de nombreuses méthodes de soudage. Tout d'abord, le soudage au laser a une densité d'énergie élevée, une petite déformation de soudage et une petite zone affectée par la chaleur, ce qui peut améliorer efficacement la précision des pièces, la soudure est lisse sans impuretés, uniforme et dense, et ne nécessite pas de travail de meulage supplémentaire ; deuxièmement , le soudage au laser peut être contrôlé avec précision, focalisant la lumière Petit point, positionnement de haute précision, automatisation facile à réaliser avec des bras robotiques, amélioration de l'efficacité du soudage, réduction des heures de travail et réduction des coûts; en outre, lors du soudage au laser de plaques minces ou fines fils de diamètre, il n'est pas aussi facile d'être troublé par la refusion que le soudage à l'arc. Et il peut souder une large gamme de matériaux et réaliser des soudures entre différents matériaux.