Comparaison de la technologie entre la machine de coupe laser et l'équipement traditionnel

Dans l'industrie de la tôle, un procédé important est la Coupe des métaux. Les méthodes d'usinage traditionnelles comprennent la coupe à la flamme et la coupe au plasma, etc., mais depuis la popularisation de la machine de coupe au laser, de plus en plus de fabricants de tôles choisissent la machine de coupe au laser. Quels sont les avantages de la machine de coupe au laser par rapport à la coupe à La flamme et à la coupe au plasma?

La coupe à la flamme est la première méthode traditionnelle de coupe en raison de son faible investissement, des exigences de qualité d'usinage n'étaient pas élevées dans le passé, lorsque les exigences sont trop élevées, un processus d'usinage supplémentaire peut être résolu, le marché est très grand. Il est maintenant principalement utilisé pour couper des tôles d'acier de plus de 40 mm d'épaisseur. Son inconvénient est que la déformation thermique est trop grande lors de la coupe, la fente de coupe est trop large, le matériau gaspillé, la vitesse de traitement est lente, seulement adapté pour le traitement grossier.

La coupe au plasma et la coupe au plasma fin sont semblables à la coupe à la flamme, la zone affectée par la chaleur est grande, mais la précision est beaucoup plus élevée que la coupe à la flamme, la vitesse est également améliorée, devenant la force principale du traitement des tôles moyennes. La précision de coupe réelle de la machine de coupe à plasma fin CNC de haut niveau en Chine a atteint la limite inférieure de la coupe au laser. La vitesse de coupe de la tôle d'acier au carbone de 22 mm a atteint plus de 2 mètres par minute, et la surface d'extrémité de coupe est lisse et plate. La pente la plus fine peut être contrôlée à moins de 1,5 degré. L'inconvénient est que la déformation thermique est trop grande lors de la coupe de la tôle d'acier, la pente est également grande, et les consommables sont plus chers.

La machine à découper au laser est une révolution technologique dans l'usinage de la tôle et un centre d'usinage dans l'usinage de la tôle. La coupe au laser est très flexible, rapide, efficace et a un cycle de production court, ce qui permet aux clients de gagner un large marché. La coupe au laser n'a pas de force de coupe, de déformation, d'usure des outils, d'adaptabilité des matériaux, qu'il s'agisse de pièces simples ou complexes, peut être une coupe de prototypage rapide précise; La fente de coupe est étroite, la qualité de coupe est bonne, le degré d'automatisation est élevé, le fonctionnement est simple, l'intensité de travail est faible, il n'y a pas de pollution; Il peut réaliser la coupe automatique de la disposition et de l'emballage des matériaux, améliorer le taux d'utilisation des matériaux, réduire les coûts de production et obtenir de bons avantages économiques. La durée de vie effective de cette technologie est longue. Actuellement, la plupart des tôles de plus de 2 mm à l'étranger sont coupées au laser. De nombreux experts pensent que les 30 à 40 prochaines années sont l'âge d'or du développement de la technologie de traitement au laser.

Ensuite, nous prenons comme exemple les données de la machine de coupe laser Huagong par rapport à l'équipement ordinaire, et nous examinons la comparaison de deux types d'équipement dans l'usine de structure en acier.

1. Efficacité:

Procédés traditionnels (coupe - flammes et plasma):

1). Coupe et Blanking: les petites pièces droites sont séparées;

2). Cutter: cutter Blanking, Time Consuming work, Low Efficiency;

3). Forage: la machine de forage à bras oscillant et le forage NC nécessitent beaucoup de temps et de travail;

4). Coupe de la rainure: la petite tortue est utilisée manuellement pour ouvrir la rainure, ce qui nécessite beaucoup de temps et de travail.

Procédé existant (machine à découper au laser):

La coupe au laser, la mise en page des grandes pièces et des petites pièces, le contrôle interne, l'apparence et la rainure sont traités une fois, ce qui élimine le coût du temps de rotation des processus multiples et permet d'économiser du temps et de l'efficacité. (augmentation de l'efficacité de 50% ~ 80%)

2. Pendant le traitement:

Procédés traditionnels (coupe - flammes et plasma):

1). Numéro de dessin: rempli manuellement, il y a un risque potentiel d'erreur de remplissage, ce qui est susceptible de causer des pertes;

2). Marquage de positionnement: riveter scribe, faible efficacité et coût élevé;

3). Déformation des pièces: la déformation thermique des pièces est importante et le coût du redressement est élevé;

4). Précision dimensionnelle: l'erreur de coupe est supérieure à 2 mm, ce qui entraîne une grande quantité de travail de rectification des joints de soudage par rivetage;

5). Perte de coupe: la couture de coupe est supérieure à 5mm et devient du laitier de coupe avec une faible valeur. Les déchets de forage sont des boutures de forage avec une faible valeur;

6). Taux d'utilisation des matériaux: le mode de coupe unique des bandes droites ou des petites pièces entraîne une grande quantité de matériaux excédentaires et un faible taux d'utilisation. La déformation des Matériaux résiduels est importante et le taux d'utilisation secondaire est faible.

Procédé existant (machine à découper au laser):

1). Numéro de dessin: marquage du module NC, précis et efficace; (précision 100%)

2). Marquage de positionnement: la fonction de marquage laser permet un positionnement précis et un marquage; (résultats de la comparaison: 60% d'économies de main - d'oeuvre)

3). Déformation des pièces: la fente laser est étroite et la déformation est légère; (60% d'économie de main - d'œuvre)

4). Précision dimensionnelle: la précision atteint 0,2 mm, ce qui réduit l'erreur de soudage par rivetage et augmente la production quotidienne; (40% d'économies de main - d'oeuvre)

5). Perte de coupe: la perte de couture de coupe est inférieure à 1mm, ce qui permet d'économiser des matériaux. Le trou intérieur est coupé en déchets entiers avec une grande valeur; (90% d'économies)

6). Taux d'utilisation des matériaux: les grandes et les petites pièces sont disposées en une seule pièce, ce qui permet d'économiser du matériel et de la main - d'œuvre lors de la coupe, et les matériaux d'angle excédentaires peuvent être disposés en rangées de plaques d'Arc de levage et d'autres pièces standard. (augmentation du taux d'utilisation des matériaux de plus de 3%)

3. Coûts et autres:

Procédés traditionnels (coupe - flammes et plasma):

1). Superficie au sol: le site de Blanking de la ligne de production unique couvre une superficie d'environ 2500 m2;

2). Stabilité du personnel: opération complexe, la qualité de coupe dépend de l'expérience manuelle;

3). Intellectualisation du logiciel: logiciel universel, fonctionnalité unique;

4). Déroulement du processus: coupe de la rainure de cisaillement, forage et marquage - 5 procédures.

5). Coût du personnel: plus de 10 personnes sont nécessaires pour plusieurs opérations et une équipe;

6). Pollution par la fumée et la poussière: la fumée et la poussière sont énormes et incontrôlables.

Procédé existant (machine à découper au laser):

1). Surface au sol: une seule Unit é occupe le même terrain que la flamme, mais la production peut remplacer la production de 3 à 5 ensembles de coupe de flamme; (réduction de 60% de la surface au sol)

2). Stabilité du personnel: entrepôt de processus standard, qualité de coupe stable. Fonctionnement simple, faible mobilité du personnel; (taux de perte plus faible)

3). Intellectualisation du logiciel: il est équipé d'un logiciel spécial qui prend en charge la conversion du modèle Tekla en dessins contenant des numéros, des marques, des rainures et des trous, et peut exporter directement le programme de coupe; (plus intelligent)

4). Flux de processus: 5 processus sont formés en une seule fois; (réduction de 80% du temps)

5). Coût du personnel: 4 personnes par équipe et 5 fois plus de production; (réduction de 60% des dépenses de personnel)

6).  Pollution par les fumées et les poussières: le type de cartouche filtrante est utilisé pour l'extraction des poussières, et le site est essentiellement exempt de fumées et de poussières. (amélioration de l'environnement de 100%)

En ce qui concerne HG: les principales entreprises nationales de haute technologie, les unités participantes à l'élaboration de normes internationales, les organisations chefs de file et les unités de prise en charge de l'élaboration de normes nationales. L'entreprise dispose d'un centre de technologie d'entreprise et d'un laboratoire provincial clé de technologie de fabrication avancée au laser.