La machine de coupe laser à fibres optiques est entrée dans notre vie depuis le domaine industriel. La machine de coupe laser à fibres optiques a les avantages d'une grande précision de coupe, applicable à la Coupe d'accessoires de précision et à la coupe fine de divers mots de processus et peintures, la vitesse de coupe est rapide, La zone affectée par la chaleur est petite, la performance est stable, la production continue est garantie, pas facile à déformer, la couture de coupe est lisse, belle, pas besoin de post - traitement et ainsi de suite. Les machines de coupe laser à fibres optiques ont apporté de grands changements à l'industrie manufacturière mondiale, en particulier à l'industrie de la transformation des tôles. De plus en plus de matériaux sont adaptés à la coupe, mais lorsque la machine de coupe laser à fibres optiques est utilisée pour couper différents matériaux, la méthode de coupe doit être ajustée pour atteindre la qualité de coupe idéale.

Lorsque le faisceau laser est utilisé comme méthode d'usinage, les bords de coupe sont légèrement oxydés et peuvent être utilisés pour la coupe à haute pression de tôles d'épaisseur différente. Dans ce cas, un dispositif laser spécial pour tôles d'acier utilisé dans la machine de coupe laser à fibres optiques est utilisé pour huiler la surface de la pièce afin d'obtenir un meilleur effet de coupe. Lorsque l'oxydation des bords n'est pas importante, aucun post - traitement n'est nécessaire et de meilleurs résultats peuvent être obtenus sans réduire la qualité du traitement.

Différents matériaux ont des propriétés différentes et différents types de lasers absorbent des degrés différents. Certains matériaux doivent être ajustés en fonction des caractéristiques et des exigences de coupe afin d'obtenir un meilleur traitement lors de la Coupe du laser à bande d'onde à l'aide d'une machine de coupe laser à fibres. Alors, quelles sont les techniques de coupe de différents matériaux métalliques par laser à fibres optiques?

1. Coupe en acier au carbone

Lors de la coupe de l'acier au carbone avec l'oxygène comme gaz auxiliaire, l'effet de coupe sera meilleur. L'épaisseur de la tôle d'acier au carbone coupée au laser peut atteindre 25 mm. La couture de coupe de l'acier au carbone coupée par le mécanisme de coupe de l'aide à l'oxydation peut être contrôlée dans une plage de largeur satisfaisante, et la couture de coupe de la tôle mince peut être étroite à environ 0,1 mm. L'utilisation de l'oxygène comme gaz auxiliaire peut améliorer l'efficacité de coupe à grande échelle, et le film d'oxyde produit dans le processus de coupe peut également améliorer le facteur d'absorption du faisceau du matériau réfléchissant. L'inconvénient est que les bords peuvent être légèrement oxydés lors du traitement à l'oxygène, de sorte que pour les tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 4 mm, la coupe à haute pression peut être effectuée avec de l'azote comme gaz de traitement pour éviter l'oxydation. Pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 10 mm, on peut obtenir de meilleurs résultats en utilisant des plaques spéciales et en huilant la surface de la pièce pendant le traitement.

2. Coupe du cuivre et du laiton

Le cuivre et le laiton sont des matériaux très réfléchissants qui ne peuvent pas être coupés par un faisceau laser CO2, mais doivent être coupés par une machine de coupe laser avec un « dispositif anti - réflexion», sinon la réflexion détruira les composants optiques. Le laiton d'une épaisseur inférieure à 1 mm peut être coupé à l'azote; Le cuivre d'une épaisseur inférieure à 2 mm peut être coupé à l'oxygène.

3. Coupe d'aluminium

Comme le cuivre, l'aluminium est un matériau à haute réflectivité et conductivité thermique dans les matériaux métalliques. Lorsque l'oxygène est utilisé pour la coupe, la surface de coupe est rugueuse et dure. Lorsque l'azote est utilisé, la surface de coupe est lisse et l'effet est bon. L'aluminium pur est très difficile à couper en raison de sa haute pureté. Il ne peut être coupé que si un dispositif d'absorption réfléchissante est installé sur le système de coupe laser à fibres optiques, sinon la réflexion détruira les composants optiques. L'épaisseur de l'aluminium coupé varie selon la puissance de l'équipement. En général, l'épaisseur de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone coupés par le même équipement est plus épaisse que celle des matériaux à haute résistance tels que l'aluminium. Pour certains alliages d'aluminium, il faut veiller à éviter les micro - fissures entre les surfaces de coupe. L'alliage d'aluminium peut couper l'aluminium d'une épaisseur inférieure à 6 mm, en dépit de sa haute réflectivité et de sa conductivité thermique, selon le type d'alliage et la puissance laser.

4. Coupe en acier inoxydable

Pour la fabrication de tôles d'acier inoxydable, la coupe au laser est une méthode de traitement efficace. Dans le cas d'un contrôle strict de l'entrée de chaleur dans la coupe au laser, la largeur de la zone affectée par la chaleur peut être limitée, ce qui assure une bonne résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Les tôles d'acier inoxydable coupées au laser à fibres optiques utilisent généralement de l'azote pour obtenir des bords exempts d'oxydation et de bavures, qui peuvent être soudés directement avec peu de post - traitement. Selon les caractéristiques du matériau en acier inoxydable, la fluidité du liquide peut être accélérée, ce qui rend l'efficacité de coupe plus élevée et plus rapide. Cependant, l'effet de coupe de l'oxygène peut être pire que celui de l'azote, ce qui entraîne une surface d'extrémité noircie et non lisse. Le revêtement du film d'huile sur la surface de la tôle d'acier inoxydable peut obtenir un meilleur effet de perforation sans réduire la qualité de l'usinage.

5. Acier allié

La plupart des aciers structuraux en alliage et des aciers à outils en alliage peuvent obtenir une bonne qualité de coupe au laser. Lorsque l'oxygène est utilisé comme gaz de traitement, les bords de coupe s'oxydent légèrement. Pour les tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 4 mm, la coupe à haute pression peut être effectuée avec de l'azote comme gaz de traitement. Dans ce cas, le bord de coupe n'est pas oxydé. Pour les tôles d'une épaisseur supérieure à 10 mm, l'utilisation d'une plaque spéciale pour le laser et l'application d'huile sur la surface de la pièce peuvent obtenir de meilleurs résultats. Pour l'acier à haute résistance, tant que les paramètres du procédé sont correctement contrôlés, il est possible d'obtenir un bord de coupe droit et sans laitier visqueux.

6. Titane et alliages de titane

Le titane pur peut bien coupler l'énergie thermique convertie par le faisceau laser focalisé. Lorsque l'oxygène est utilisé comme gaz auxiliaire, la réaction chimique est violente et la vitesse de coupe est rapide. Cependant, il est facile de former une couche d'oxyde au bord de coupe et peut causer une surchauffe. Par conséquent, la qualité de coupe peut être garantie en utilisant l'air comme gaz auxiliaire. La qualité de coupe laser de l'alliage de titane couramment utilisé dans la fabrication d'aéronefs est bonne, bien qu'il y ait un peu de laitier collant au fond de la fente de coupe, il est facile à enlever. Les tôles en titane sont habituellement coupées avec de l'azote comme gaz de traitement.

7. Alliage de base de nickel

Les alliages à base de nickel, également appelés superalliages, sont de nombreuses variétés, la plupart d'entre eux peuvent être coupés par oxydation laser, avec une bonne qualité d'incision. L'acier inoxydable de moins de 4 mm peut être coupé à l'aide d'un dispositif de coupe au laser, et l'acier au carbone de 25 mm d'épaisseur peut être coupé à l'aide d'oxygène dans le faisceau laser, mais un film fluoré mince peut être formé sur la surface de coupe après la coupe à l'aide d'oxygène. L'épaisseur maximale de la coupe peut être portée à 30 mm, mais l'erreur de taille de la partie coupée est importante.

Les méthodes d'usinage et les problèmes de la machine de coupe laser à fibres optiques sont différents. Les matériaux qui peuvent être traités par la machine de coupe laser à fibres optiques couvrent la plupart des métaux, et les problèmes qui se posent dans le processus de coupe sont différents. Les détails doivent être ****ysés en fonction de la situation réelle de coupe, et les problèmes doivent être renvoyés au fabricant en temps opportun pour l'orientation technique.