La distance entre la mise au point laser et la Coupe du matériau doit être déterminée avant le Blanking. Les différentes positions de mise au point conduisent souvent à une finesse de coupe différente, à des scories de fond différentes et même à une incapacité de coupe; Différentes pièces de coupe, différents matériaux, conduisent souvent à des positions de mise au point différentes de la machine de coupe laser. Avant d'explorer la façon de choisir la position de mise au point, examinons la méthode de localisation de la position de mise au point.

Comme nous le savons tous, la coupe au laser consiste à concentrer le faisceau laser à travers une lentille de mise au point en un point appelé « mise au point », et le panneau métallique qui est ensuite éclairé par la mise au point est fondu et brisé par une énergie élevée pour former un outil qui coupe le métal.

Il existe deux méthodes principales de positionnement de la position de mise au point de la coupe laser, à savoir la méthode de combustion oblique et la méthode de combustion directe.

Il est nécessaire de préparer une planche avant d'utiliser la méthode de brûlure oblique, puis d'incliner la planche d'environ 10 degrés. La tête de coupe est réglée au point A. la hauteur et la dimension du point a par rapport au miroir de focalisation sont inférieures de 20 mm à la dimension de la distance focale du miroir de focalisation. La tête de coupe est réglée dans le système pour entrer et se déplacer horizontalement le long de l'axe des X ou des y en continu de 230 MM. Au début, le laser produit un laser continu de 200 W. lorsque la tête de coupe se déplace et s'arrête, le laser s'arrête également, ce qui peut être vu à partir des marques de brûl La distance entre la planche et la lentille est la position de mise au point réelle du faisceau laser.

Une autre méthode est le brûlage direct, qui est principalement effectué par l'homme. De même, la tête de coupe est augmentée de 1,5 fois la distance focale de la table de travail avec une planche inclinée de 85 degrés, puis le faisceau laser de 200w est continuellement émis, et le faisceau laser se déplace horizontalement et rapidement sous La planche au miroir de focalisation. Cet aspect est similaire à la méthode de brûlage en pente. La dernière étape de la méthode de brûlage en pente peut être référencée pour déterminer la position de mise au point finale.

Après avoir appris la méthode de localisation de la position de mise au point, examinons la méthode de sélection de la position de mise au point. Nous utilisons habituellement la distance focale pour traiter la surface supérieure de la pièce, appelée distance focale dans les parties supérieure et inférieure de la pièce. La position de mise au point au - dessus de la pièce est généralement appelée mise au point positive, tandis que la position de mise au point au - dessous de la pièce est généralement appelée mise au point négative. Changer la position de mise au point signifie changer la taille de la tache, ce qui fait que la distance de mise au point augmente, que la tache devient plus épaisse et que l'écart devient plus large, ce qui affecte la zone de chauffage, la distance de mise au point et la quantité de scories.

La coupe au foyer positif signifie que le foyer de la coupe est sur la pièce et le foyer de la coupe est sur le matériau. Lors de la coupe de l'acier au carbone par copolymérisation de l'oxygène, la largeur de coupe de la surface de coupe inférieure est supérieure à celle de la surface de coupe supérieure, ce qui est bénéfique pour l'élimination des scories. L'oxygène qui atteint la surface de coupe inférieure participe à la réaction d'oxydation complète. Dans la gamme focale, plus la quantité de mise au point positive est grande, plus la taille de la tache lumineuse sur la surface de la plaque est grande, plus le préchauffage et la source de chaleur sont suffisants, plus la surface de coupe de l'acier au carbone est lisse et propre. Le laser pulsé d'une puissance de 10 000 watts coupe des tôles d'acier inoxydable épaisses. La coupe au foyer positif est plus stable, ce qui est bénéfique pour l'élimination des scories et n'est pas facile à produire de la lumière bleue.

La coupe au foyer négatif, c'est - à - dire la coupe, se concentre sur la pièce à usiner. Étant donné que le point de focalisation est loin de la surface de coupe, la largeur de coupe est plus grande que la largeur de coupe de la pièce, et le débit d'air de coupe requis est assez grand et la température est assez élevée. Lors de la coupe de l'acier inoxydable, l'effet de coupe de la mise au point négative est bon, le chemin de coupe est uniforme et la section est bonne. Avant la coupe, parce que la perforation a une certaine hauteur, l'utilisation de la focalisation négative peut faire la taille minimale de la tache lumineuse sur la position du trou, la densité d'énergie maximale, la profondeur de la position du trou plus grande, l'effet de focalisation négative est meilleur.

La coupe au point zéro, c'est - à - dire le point focal de la coupe, est la surface de la pièce. Les surfaces coupées près du foyer sont généralement plus lisses, tandis que les surfaces éloignées du foyer sont plus rugueuses. L'invention s'applique principalement à la coupe laser continue de feuilles minces et à la coupe laser pulsée de feuilles de mode d'évaporation de haute puissance de crête.

Le choix du point de coupe dans la machine à découper au laser ne dépend pas du matériau de la plaque de coupe (acier inoxydable et acier au carbone), mais de la méthode de coupe (coupe - oxydation et coupe - fusion).

La machine à découper au laser a besoin de différentes méthodes de mise au point pour différentes pièces. En raison de la position de mise au point et du mode de réglage différents des différents types de têtes de coupe, les utilisateurs peuvent choisir le mode de mise au point approprié en fonction des différents effets de mise au point avant et arrière et de leurs propres exigences d'usinage lors de la coupe de l'acier inoxydable et de l'acier au carbone, afin de donner le plein jeu à l'avantage de performance de l'équipement de coupe laser!