Le nettoyage au laser est connu sous le nom de « technologie de nettoyage écologique la plus prometteuse au XXIe siècle ». Il peut modifier la structure des grains et l'orientation de la surface du substrat sans endommager la surface du substrat, et peut contrôler la rugosité de la surface du substrat afin d'améliorer la performance globale de la surface du substrat. Parallèlement à l'accélération du processus d'industrialisation et à l'avancement régulier de l'objectif « double carbone », la technologie traditionnelle de nettoyage a été progressivement remplacée dans de nombreux domaines et est devenue une technologie de fabrication d'équipements indispensable dans l'industrie, l'industrie militaire, les navires, l'aérospatiale et d'autres domaines de fabrication de haut de gamme.

Le concept de nettoyage au laser est né au milieu des années 1980. Son principe est d'utiliser le faisceau laser avec une grande densité d'énergie, une direction contrôlable et une forte capacité de convergence, de sorte que le LASER interagit avec des contaminants tels que la tache d'huile, la rouille, le laitier de poussière, le revêtement, la couche d'oxyde ou le revêtement, etc., qui sont fixés sur le substrat de la pièce à usiner, et se sépare du substrat de la pièce à usiner sous forme de dilatation thermique instantanée, de fusion et de volatilisation du gaz.

L'ensemble du processus de nettoyage au laser est complexe et peut être divisé en décomposition par gazéification au laser, séparation au laser, expansion thermique des particules polluantes, vibration de la surface de la matrice et séparation des polluants. À l'heure actuelle, il existe des méthodes de nettoyage par ablation laser, de nettoyage laser assisté par film liquide et de nettoyage par ondes de choc laser, qui peuvent nettoyer de façon stable et efficace diverses surfaces de substrat régulières, y compris le métal, l'alliage, le verre et divers matériaux composites.

Par rapport aux méthodes traditionnelles de nettoyage chimique et de polissage mécanique, la technologie de nettoyage au laser présente des avantages évidents. Tout d'abord, du point de vue de la méthode de nettoyage, la technique de nettoyage au laser est une technique sans contact, tandis que les deux autres méthodes seront en contact direct avec le matériau de nettoyage, de sorte que les deux dernières causeront des dommages à la pièce. En outre, le nettoyage au laser a une grande efficacité, un bon effet de nettoyage et une grande précision de nettoyage. Il peut être utilisé avec seulement l'alimentation électrique et ne causera pas de pollution de l'environnement. Cependant, le nettoyage chimique et le polissage mécanique ont une faible efficacité de travail, un effet de nettoyage général et non uniforme, et peuvent causer une pollution de l'environnement. En outre, la technologie de nettoyage au laser est simple à utiliser et peut également réaliser l'automatisation. Bien que le coût d'entrée initial soit élevé, il n'y a pas de consommables et le coût d'entretien ultérieur est faible. Cependant, le processus d'exploitation du nettoyage chimique est compliqué et les exigences d'exploitation sont élevées, de sorte que des mesures de prévention de la pollution doivent être prises. Bien que le coût initial des intrants soit faible, le coût des consommables est extrêmement élevé. La méthode de broyage mécanique est longue et laborieuse, de même que les mesures de protection contre la pollution. En même temps, le coût des intrants est élevé pour la première fois et le coût des consommables et de la main - d'oeuvre est également élevé.

À l'heure actuelle, le nettoyage au laser est devenu la principale méthode de traitement de surface de la batterie et a été largement utilisé dans la fabrication de puces, la fabrication de cellules électriques et l'assemblage de batteries. Grâce à l'utilisation d'un laser, d'une tête de nettoyage, d'un logiciel de contrôle et d'un contrôle intégré par ordinateur, le niveau de fabrication de la batterie a été grandement amélioré.

1. Nettoyage laser des plaques polaires

Lors du revêtement du matériau de l'électrode, le ruban métallique doit être nettoyé. Le collecteur positif commun est la feuille d'aluminium, le collecteur négatif est la Feuille de cuivre, afin d'assurer la stabilité du collecteur à l'intérieur de la batterie, la pureté des deux exigences est supérieure à 98%.

Le nettoyage traditionnel à l'éthanol humide est facile à endommager d'autres composants de la batterie au lithium. Le nettoyage au laser de la feuille métallique peut non seulement améliorer l'efficacité du processus de nettoyage, économiser les ressources de nettoyage, mais aussi établir la surveillance en temps réel des données du processus de nettoyage et le jugement quantitatif des Résultats de nettoyage, et peut efficacement améliorer la cohérence de la production par lots de Wafers.

2. Nettoyage laser avant soudage de la batterie

Au cours des dernières années, le soudage au laser est devenu l'équipement standard de la ligne de production de batteries électriques et a été largement utilisé dans le soudage des électrodes de batteries électriques, des clous d'étanchéité, des barres d'autobus, des modules de batteries, etc. Une surface propre et uniforme est une condition préalable essentielle au succès du soudage et du collage durables. Par conséquent, avant le soudage, le traitement de surface de chaque pièce de soudage peut efficacement améliorer la qualité du soudage et réduire les coûts.

Le nettoyage au laser doit être utilisé dans le processus de nettoyage des clous d'étanchéité, des adaptateurs, des po***ux de barre de section de module, du film bleu à noyau unique, du gel de silice à noyau unique et du revêtement à noyau unique, afin d'éliminer efficacement la saleté et la poussière sur toutes les faces d'extrémité, de préparer à l'avance le soudage de la batterie et de réduire les produits défectueux de soudage.

3. Nettoyage au laser pendant l'assemblage de la batterie

Afin de prévenir les accidents liés à la sécurité des batteries au lithium, les piles au lithium sont souvent collées à l'extérieur pour assurer l'isolation, prévenir les courts - circuits, protéger les circuits et prévenir les rayures.

Le nettoyage au laser doit être effectué sur la soudure CMT du pla***u de batterie, la peinture électrophorétique sur la plaque de recouvrement de la batterie, la couche d'oxydation de la trajectoire du scellant de la boîte de batterie et la couche d'oxydation avant le soudage de la plaque de base de protection, afin d'améliorer l'adhérence de L'adhésif ou du revêtement, et aucun polluant nocif ne sera produit après le nettoyage. Dans le cas d'une grande attention à la protection de l'environnement, cette méthode de nettoyage écologique deviendra de plus en plus importante.

Hglaser, basé sur la recherche et le développement dans le domaine des batteries et les avantages des clients, a commencé à étendre verticalement les activités de nettoyage laser des batteries il y a de nombreuses années, et a conquis la technologie de nettoyage laser à haut rendement. Il peut fournir aux clients de la batterie une série de programmes de nettoyage laser, tels que le nettoyage stable et efficace des électrodes, le nettoyage des clous d'étanchéité, le nettoyage des adaptateurs, le nettoyage des po***ux de barre, le nettoyage du film bleu d'une seule cellule, le nettoyage du gel de silice d'une seule cellule, le nettoyage du revêtement d'une seule cellule, le nettoyage des soudures CMT sur le pla***u de la batterie, le nettoyage de la peinture électrophorétique sur le couvercle de la batterie, le nettoyage de la couche d'oxyde sur la trajectoire du scellant de la boîte de la batterie, le nettoyage de la couche d'oxyde avant le

Une nouvelle série de fabrication à grande échelle de batteries au lithium a été lancée, ce qui exige une plus grande cohérence de la qualité et une plus grande précision du contrôle du processus. Uniwin laser adhère au soudage laser, à la fabrication intelligente, à l'orientation client, au développement et à l'innovation, résout de tout cœur les problèmes de soudage et de nettoyage des clients, et s'engage à fournir aux clients des solutions de fabrication intelligentes d'équipement plus parfaites.