L'équipement traditionnel de coupe des tôles comprend principalement des machines de coupe des tôles (CNC et non CNC), des poinçons, des coupe - flammes, des coupe - plasma, des coupe - eau à haute pression, etc. Avec le développement de l'industrialisation du traitement de la tôle, la coupe laser est devenue un équipement très important dans l'industrie du traitement de la tôle, et sa proportion d'application augmente également.

Avec le développement de l'industrie de la tôle et l'amélioration de la capacité de fabrication des entreprises de tôle, l'équipement laser avancé de l'industrie de la tôle est continuellement introduit. L'équipement de coupe laser a de vastes perspectives d'application dans l'industrie de la tôle.

1. Technologie Traditionnelle De Traitement Des Tôles

L'usinage traditionnel de la tôle est effectué par cisaillement, poinçonnage ou coupe à plasma de flamme. Il présente des lacunes évidentes lorsqu'il est confronté à des commandes de variétés multiples, de petits lots, personnalisées, de haute qualité et de courte durée de livraison:

Tout d'abord, la machine de cisaillement NC est principalement utilisée pour couper les tôles, mais elle ne peut être utilisée que pour couper les tôles en ligne droite;

Deuxièmement, la machine de poinçonnage NC a des exigences d'épaisseur, elle ne peut poinçonner ou couper que des tôles d'acier d'au moins 1,5 mm, et après le traitement, il y aura des bavures et d'autres conditions de mauvaise qualité de surface, ce qui est très bruyant et nuisible à la protection de l'environnement;

Troisièmement, la coupe à la flamme, en tant que méthode de coupe traditionnelle, peut produire une déformation thermique dans le processus de coupe de la tôle, et la largeur de coupe est grande, relativement gaspillée, la vitesse de traitement est lente, ne convient qu'à l'usinage grossier de la tôle;

Quatrièmement, la vitesse de coupe de l'eau à haute pression est lente et nécessite de l'eau comme aide, ce qui entraîne une pollution de l'eau et un coût de consommation élevé.

2. Technologie De Coupe Laser Des Tôles

Le laser est une sorte de lumière cohérente à haute densité d'énergie et à haute performance, et la technologie de coupe laser est l'une des technologies de traitement les plus avancées dans le traitement des tôles métalliques.

Son principe d'application principal est le suivant: le laser à haute densité et à haute puissance est focalisé sur un point de la surface de la tôle à couper, puis l'énergie lumineuse est convertie en énergie thermique pour couper la tôle. Avec la maturation et l'amélioration de la technologie de coupe laser, cette technologie est largement utilisée dans le traitement des tôles et présente des avantages d'application très avancés.

3. Avantages D'application De La Technologie De Coupe Laser De Tôle

La technologie de coupe au laser utilise un logiciel de programmation pour optimiser le processus, améliorer l'efficacité de la coupe au laser et réduire la difficulté et l'intensité du travail. En même temps, l'utilisation de la matrice est réduite, ce qui réduit le temps de remplacement.

La composition optimisée de la coupe laser peut réduire efficacement le temps de traitement. Par conséquent, l'arrangement du plan de coupe est plus raisonnable et améliore efficacement l'efficacité du traitement et l'économie de matériaux.

L'utilisation de la technologie de coupe au laser peut réduire efficacement le processus de traitement de la tôle et les coûts de production. La machine à découper au laser peut non seulement améliorer l'efficacité de l'usinage, mais aussi améliorer la qualité de la pièce après l'usinage. Réduire l'investissement dans les moules et réduire efficacement les coûts.

Étant donné que la technologie de coupe au laser présente les caractéristiques d'une petite fente de coupe, d'une densité fine et d'une position de coupe lisse, elle peut terminer l'opération de coupe en un temps relativement rapide, de sorte que les avantages de la technologie de coupe au laser devraient être pleinement mis en jeu dans l'usinage des tôles afin que l'usinage de haute précision et de haute qualité puisse être effectué en douceur.

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