Découpe laser en acier au carbone ordinaire

Les aciers à faible teneur en carbone contenant plus de 99% de fer conviennent à la découpe laser par fusion d'oxygène. La réaction d'oxydation du fer produit beaucoup de chaleur, ce qui peut réduire les besoins en énergie du laser. De plus, l'oxygène peut entrer librement dans le matériau fondu par la couche d'oxyde de fer résultant de la réaction d'oxydation. En raison de la faible viscosité du laitier d'oxyde, il est facilement soufflé par le flux d'air. Par conséquent, l'acier à faible teneur en carbone découpé au laser a une coupe rapide et lisse.

Découpe laser en acier inoxydable

L'azote à haute pression est généralement utilisé pour couper l'acier inoxydable. L'énergie laser est élevée, les incisions sont blanches, lumineuses, non oxydantes, non décolorées et moins bavures. La vitesse peut être plus rapide à la même puissance si la coupe à l'oxygène est utilisée, mais la coupe sera oxydée et noircie. Étant donné que l'acier inoxydable contient différentes compositions de chrome ou de nickel, différents types d'acier inoxydable peuvent nécessiter différents paramètres de coupe et avoir des effets différents.

Découpe laser des matériaux en cuivre

Le cuivre est très similaire à l'aluminium. Le laiton a une réflectivité élevée au laser, mais le cuivre rouge (violet) nécessite un soufflage d'oxygène pour une meilleure coupe. Le dos aura des bords rugueux qui peuvent être facilement grattés.

Découpe laser de matériaux en aluminium

En raison de la réflectivité élevée de l'aluminium et de ses alliages au laser, il est nécessaire d'utiliser une énergie plus élevée pour une meilleure découpe. L'air ou l'azote peuvent être utilisés pour la coupe. Les incisions sont relativement blanches, mais les coupes à l'air et à l'azote ont une petite quantité de poils moussants sur le dos, mais sont faciles à enlever.

Découpe laser des alliages de nickel

La découpe laser des alliages de nickel est similaire à la découpe de l'acier inoxydable, mais en raison de la viscosité élevée du nickel fondu, les scories adhèrent plus facilement à l'arrière des coutures de coupe, ce qui crée facilement des bavures. Généralement, il est préférable de couper à l'oxygène.

Découpe laser du titane et de ses alliages

L'oxycoupage provoque une réaction violente, car la réaction d'oxydation du titane libère une grande quantité d'énergie thermique. Bien que rapide, il peut facilement causer des brûlures excessives dans les incisions. En général, la coupe à l'air est utilisée. Il y a une petite quantité de scories à l'arrière, mais il est facile d'enlever et de contrôler l'effet de coupe. La découpe à l'azote peut également réduire les problèmes de pollution oxydative, mais l'effet thermique de la découpe peut facilement modifier la propriété mécanique du matériau.

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