Le laser en tant que cou***u de fer forgé comme un cou***u de boue continue à se démarquer sur le marché de la découpe de métal, en particulier dans la ville de collier de découpe de tôle épaisse. Auparavant, la découpe de tôles épaisses était principalement réalisée avec un laser CO2 ou une découpe au plasma, et avec la puissance du laser à fibre qui ne cesse de monter en flèche, le laser à fibre ultra haute puissance de classe kilowatt avec une découpe plus efficace, est progressivement devenu une force majeure dans le domaine de la découpe de métaux épais.

La puissance maximale des lasers à fibre utilisés dans les équipements de découpe a été multipliée par 2,5 au cours des 3 dernières années; Et au cours des 6 dernières années, la puissance maximale des lasers à fibre utilisés dans les équipements de découpe a été multipliée par 7! Le laser à fibre haute luminosité de 50 kW pousse les applications de découpe laser à fibre ultra - haute puissance vers de nouveaux sommets. En plus des avantages évidents de l'augmentation de la vitesse de coupe, le laser 50KW peut augmenter considérablement la capacité de coupe de tôles épaisses sous différents processus de gaz auxiliaires: peut réaliser une coupe de haute qualité de l'air en acier au carbone de 30 à 50 mm; Couper l'acier inoxydable, l'épaisseur limite de coupe d'air / azote jusqu'à 300mm, l'épaisseur limite de coupe d'oxygène jusqu'à 100mm.

Les lasers à fibre ultra - haute puissance transforment la façon dont l'acier est coupé, en remplaçant les processus de découpe à l'azote et à l'oxygène par des processus de découpe assistée par air, qui permettent également d'obtenir des méthodes de découpe de haute qualité, rapides et économiques. Coupez et soudez des métaux jusqu'à 50 mm d'épaisseur et plus avec un laser monomode de 100 kW, le diamètre est de la lumière de ce laser est réglable et les deux applications peuvent être réalisées avec le même équipement, réduisant considérablement les coûts de production. L'un des principaux fabricants de lasers est également en train de développer le marché de la découpe de métaux à haute puissance, pour lequel ils ont fourni des produits et des solutions adaptés.

Nouveau procédé de découpe de l'acier inoxydable

L'acier au carbone peut être coupé avec de l'oxygène, de l'azote ou de l'air comme gaz auxiliaire. Bien que l'oxycoupage soit bon pour couper l'acier au carbone épais avec une puissance laser inférieure, il peut réduire l'efficacité de la production car la vitesse de coupe n'est pas proportionnelle à la puissance du laser. Au lieu de cela, avec la coupe assistée par air, la vitesse est proportionnelle à la puissance.

À faible puissance et à faible vitesse, les épaisseurs qui ne pouvaient être coupées qu'avec de l'oxygène sont maintenant disponibles avec un laser UHP assisté par air et peuvent être coupées plusieurs fois plus rapidement et avec une bonne qualité de coupe. Pour les lasers de faible puissance, la découpe à l'air entraîne des accrocs difficiles à enlever et une mauvaise qualité de surface: les nouvelles solutions de découpe UHP à haut rendement offrent une meilleure solution pour les industries qui dépendent fortement de l'usinage de tôles épaisses, telles que l'industrie lourde, et sont populaires sur le marché.

Améliorer le rendement en épaisseur et la qualité de la découpe de tôles épaisses

Avec l'augmentation de la puissance du laser UHP, la capacité d'épaisseur de coupe a également augmenté.

En mode de découpe à pleine vitesse en ondes continues (CW), coupez de l'acier au carbone de 20 mm d'épaisseur avec de l'air exempt de scories de 20 kW, de l'acier au carbone de 30 mm d'épaisseur avec de l'air exempt de scories de 40 kW et de l'acier au carbone de 40 mm d'épaisseur avec de l'air exempt de scories de 40 kW. Pour couper l'acier inoxydable, il est plus facile d'obtenir un effet sans scories, de sorte que l'épaisseur de coupe limite est plus épaisse que l'acier au carbone. Pour une coupe continue à l'azote et à l'air, une coupe sans scories et une bonne surface de coupe ne peuvent être réalisées que dans une certaine épaisseur, à une puissance donnée. Au - delà d'une certaine épaisseur, la découpe pulsée (plus lente que continue) doit être utilisée pour atteindre une qualité de coupe qualifiée: sinon, le col obligatoire augmente la puissance du laser. En général, une vitesse de coupe inférieure à 2 m / min signifie qu'en mode continu, la puissance du laser est insuffisante et qu'il est difficile d'obtenir une qualité de coupe optimale.

Pour l'oxycoupage de l'acier au carbone, l'augmentation de la puissance augmentera l'épaisseur de coupe limite en respectant le principe de « surface de coupe lisse».

Perforation plus rapide, plus propre

En utilisant la puissance de crête du laser UHP en mode pulsé, le métal épais peut être perforé rapidement avec très peu d'éclaboussures générées. Le temps de perforation de l'acier inoxydable de 16 mm d'épaisseur est considérablement réduit de > LS pour 6 kW à 0,5 s pour 10 kW et 0,is pour 20 kW. Dans les applications pratiques, la perforation de s0.is est généralement considérée comme "instantanée".

Une puissance de crête plus élevée augmente le rapport profondeur / largeur du bain, ce qui permet une connexion plus rapide des épaisseurs par moins de fusion latérale. La réduction de la fusion latérale du matériau minimise également les éclaboussures sur la surface supérieure.

L'augmentation constante de la puissance du laser à fibre, améliore considérablement l'applicabilité et l'efficacité de la technologie de découpe laser, tout en n'étant pas inférieure en termes de qualité de traitement, ce qui est pour les chemins de fer, les machines lourdes. La fabrication d'acier et d'autres nombreuses industries qui ont besoin d'utiliser des tôles épaisses sont également une bonne nouvelle. Avec la transformation continue et la mise à niveau de l'industrie, le laser, en tant qu'outil de traitement avancé, jouera un rôle de plus en plus important dans l'industrie du travail des métaux.

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