La découpe laser est une découpe sans contact basée sur un processus de fabrication thermique qui combine la chaleur focalisée et l'énergie thermique, en appliquant une pression pour fondre et pulvériser le matériau sur des chemins étroits ou des incisions. La découpe laser présente de nombreux avantages par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, avec l'énergie hautement focalisée fournie par le laser et le contrôle CNC qui permet de découper avec précision des matériaux de différentes épaisseurs et des formes complexes.

La découpe laser permet une fabrication de haute précision et de petites tolérances, réduit les déchets de matériaux et traite la diversité des matériaux. Le processus de découpe laser de précision peut être largement utilisé dans diverses applications de fabrication, il est devenu un atout précieux pour l'industrie automobile, produisant des pièces complexes et d'épaisseur variable avec une grande variété de matériaux, des formes 3D de moulage hydraulique aux airbags, l'industrie de l'électronique de précision pour la finition des pièces, des boîtiers, des cartes de circuits imprimés en métal ou en plastique. Des ateliers d'usinage, des petits ateliers aux grandes installations industrielles, ils offrent de nombreux avantages aux fabricants, voici cinq raisons pour lesquelles vous devriez utiliser la découpe laser de précision:

01 excellente précision

La précision et la qualité des bords des matériaux coupés au laser sont supérieures à celles des produits coupés de manière conventionnelle, la découpe au laser utilisant un faisceau lumineux hautement focalisé qui agit comme une zone affectée thermiquement lors de la découpe sans causer de dommages thermiques importants aux surfaces adjacentes. En outre, un processus de coupe utilisant un gaz à haute pression (généralement du CO2) projette la matière fondue, élimine les coutures de matériau des pièces plus étroites et les traite plus proprement, ce qui rend les bords de formes et de conceptions complexes plus lisses. La machine de découpe laser dispose d'une fonction de commande numérique par ordinateur (CNC) et le processus de découpe laser peut être contrôlé automatiquement par un programme de machine prédéfini. Machine de découpe laser contrôlée par CNC qui réduit le risque d'erreur de l'opérateur et produit des pièces plus précises, plus précises et avec des tolérances plus strictes.

02 améliorer la sécurité au travail

Les accidents sur le lieu de travail impliquant des employés et des équipements peuvent avoir un impact sur la productivité et les coûts d'exploitation d'une entreprise. Les opérations de traitement et de manutention des matériaux comprennent la coupe dans des zones où les accidents sont fréquents. L'utilisation d'un laser pour la découpe de ces applications réduit le risque d'accident. Parce qu'il s'agit d'une coupe sans contact, cela signifie que la machine - outil ne touche pas physiquement le matériau. De plus, la génération du faisceau lumineux ne nécessite aucune intervention d'un opérateur lors de la découpe laser, ce qui permet de maintenir en toute sécurité le faisceau lumineux de forte puissance à l'intérieur de la machine étanche. En règle générale, la découpe laser ne nécessite aucune intervention humaine autre que les opérations d'inspection et de réparation, ce processus minimise le contact direct avec la surface de la pièce par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, ce qui réduit les risques d'accidents et de blessures pour les employés.

03 plus grande polyvalence des matériaux

En plus de la possibilité de découper des géométries complexes avec une plus grande précision, la découpe laser permet aux fabricants de découper sans modification mécanique, avec plus de matériaux et une plus grande gamme d'épaisseurs. En utilisant le même faisceau à différents niveaux de sortie, intensités et durées, la découpe laser peut couper une grande variété de métaux, faire des ajustements similaires à la machine peut couper avec précision des matériaux de différentes épaisseurs, et les composants CNC intégrés peuvent être automatisés, offrant ainsi un fonctionnement plus intuitif.

04 délai de livraison plus rapide

Le temps passé à configurer et à utiliser l'équipement de fabrication augmente le coût de production global par pièce, et l'utilisation de la méthode de découpe laser réduit le délai de livraison total, le coût total nécessaire à la production. Pour la découpe laser, aucun changement de moule et aucun réglage n'est nécessaire entre les matériaux ou l'épaisseur des matériaux. Le temps de réglage de la découpe laser est considérablement réduit par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, qui impliquent plus de programmation de la machine que de chargement du matériau. De plus, effectuer la même coupe avec un laser peut être jusqu'à 30 fois plus rapide que le sciage traditionnel.

05 moindre coût des matériaux

En utilisant des méthodes de découpe laser, les fabricants peuvent minimiser les déchets de matériaux, en focalisant le faisceau utilisé lors de la découpe laser pour créer des incisions plus étroites, ce qui réduit la taille de la zone affectée par la chaleur et la quantité de matériau endommagé par la chaleur et inutilisable. Lors de l'utilisation de matériaux flexibles, les déformations induites par les machines - outils mécaniques augmentent également le nombre de matériaux inutilisables. La nature sans contact de la découpe laser élimine ce problème et le processus de découpe laser permet de couper avec une plus grande précision, des tolérances plus strictes et de réduire les dommages matériels dans les zones touchées par la chaleur. Permet de placer les conceptions de pièces plus étroitement sur le matériau, les conceptions plus serrées réduisent les déchets de matériaux et réduisent les coûts de matériaux au fil du temps.

Conclusion

L'industrie des semi - conducteurs utilise la découpe laser dans l'industrie électronique, en ajoutant du silicium découpable, des pierres précieuses et des pièces complexes pour la production de matériaux composites, et la découpe laser a un large éventail d'utilisations dans l'industrie médicale, y compris les équipements et les équipements de production médicale, la découpe de Tubes de précision et les applications chirurgicales nécessitant une découpe stérile et précise. Les petites zones affectées par la chaleur générées réduisent la quantité de déchets de matériaux, ce qui réduit les coûts globaux, et la nature sans contact réduit les risques de blessures et d'accidents sur le lieu de travail. Le processus de découpe laser est programmé et converti plus rapidement, ce qui permet une plus grande polyvalence de production tout en minimisant les délais de livraison.

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