Il existe de nombreuses options d'usinage pour la découpe de tôles, et certains facteurs à prendre en compte lors de l'évaluation de l'aptitude à l'emploi comprennent: le type de matériau, l'épaisseur du matériau, la géométrie de la pièce, la qualité de bord requise, le rendement, l'apport thermique admissible ou le niveau de force mécanique, les tolérances dimensionnelles, le coût en capital et les coûts d'exploitation, entre autres.

Les techniques de tôlerie traditionnelles les plus populaires sont le cisaillement (par exemple, le poinçonnage), le cou***u à eau, le plasma, l'EDM et le laser. Dans les années 1930, la découpe au cou***u à eau a été largement utilisée dans le domaine industriel, tandis que le travail à la flamme et la découpe au plasma ont fait leurs débuts dans les années 1960. La découpe laser a été introduite dans les années 1970. La méthode de coupe en ciseaux est difficile à retracer, car certaines de ses variations remontent à des temps immémoriaux. En 2016, la découpe laser a été la plus grande partie des ventes mondiales de machines de découpe de métaux. La comparaison des processus de découpe permet de comprendre quels facteurs attirent un grand nombre de fabricants à utiliser le laser pour découper des tôles. Les avantages et les inconvénients de chaque processus ne sont pas énumérés ici, mais plutôt une brève comparaison individuelle entre les processus de coupe et de remplacement.

Poinçonnage et découpe laser

La découpe par poinçonnage peut être très rapide, car dans de nombreux cas, il est possible de graver toute la géométrie avec un seul impact. Cependant, cela nécessite des coûts d'outillage initiaux importants, de sorte que le lot de production doit être suffisamment grand. Les forces mécaniques utilisées dans le poinçonnage peuvent être limitées par certaines caractéristiques géométriques et la découpe par poinçonnage n'est pas recommandée dans certains ateliers travaillant dans un environnement agile.

Les lasers à fibre ont ouvert la voie aux lasers industriels de haute puissance qui deviennent moins chers. Lorsque les gens comparent le laser à l'estampage, des technologies plus rentables, ainsi que les progrès de l'automatisation, modifient rapidement la façon dont les pièces en tôle sont produites en série. De nombreux fabricants utilisent déjà la découpe laser comme processus complémentaire pour poinçonner la production en série ou remplacer les anciennes machines de poinçonnage par des machines de découpe laser.

Nous discutons des principaux avantages et inconvénients des méthodes de découpe de profilés, en mettant l'accent sur la découpe de tôle plutôt que sur la découpe de tôle, car la demande la plus élevée sur le marché pour la découpe est la tôle. Notez que ceux qui ont une épaisseur maximale de 0,5 pouce (12 mm) sont appelés tôles, tandis que ceux qui ont une épaisseur supérieure à 0,5 pouce (12 mm) sont appelés tôles.

Cou***u à eau et découpe laser

Les machines de découpe à l'eau sont polyvalentes dans la découpe de métaux et de non - métaux. Fondamentalement, le cou***u à eau est un processus d'usinage, donc pour les matériaux plus durs, une plus grande force de coupe est nécessaire et la vitesse de coupe ralentit. La Coupe du métal nécessite l'utilisation d'abrasifs dans le cou***u à eau, ce qui peut entraîner une usure de la buse, et la gestion de la pile d'abrasifs accumulés ainsi que de la poudre Abrasive nécessite également des coûts d'exploitation importants.

En termes de gamme de matériaux et d'épaisseurs pouvant être coupés, la coupe au cou***u à eau est flexible. Les lasers à fibre peuvent couper des tôles minces plus rapidement, souvent avec des incisions d'ordre de grandeur plus étroit, et ils ne nécessitent pas non plus d'entretien ou de consommables, ce qui en fait la solution de production préférée si l'atelier effectue de grandes coupes de tôle.

EDM et découpe laser

Les fabricants qui utilisent l’edm ont au moins une chose en commun. Ils doivent respecter des tolérances dimensionnelles très strictes (typiquement quelques microns ou moins). EDM répond déjà à la demande du marché pour la découpe de pièces métalliques à parois épaisses de plus de 12 mm de grande valeur qui nécessitent des profils verticaux et nécessitent des tolérances ultra - précises et une finition de surface Sub - micronique. Contrairement à la découpe laser, la vitesse de coupe ne peut pas être considérablement améliorée pour les plaques plus minces. La découpe laser peut être un processus complémentaire de prédécoupe des trous et de découpe de caractéristiques qui ne nécessitent pas de précision de l'ordre du micron. Pour une gamme de tôlerie normale (0,25 mm à 12 mm), la découpe laser est beaucoup plus rapide que l'électroérosion (même dans les versions empilées) et peut maintenir une grande précision dans de nombreuses applications.

Découpe plasma et laser

La découpe au plasma peut être utilisée pour couper des métaux, des tôles minces aux tôles épaisses (quelques millimètres ou quelques dizaines de millimètres), avec des découpes généralement plus larges que les découpes laser, et une quantité de chaleur nettement plus élevée introduite dans la pièce et, dans certains cas, une surface de coupe plus rugueuse. La découpe au plasma est généralement considérée comme une méthode moins précise de découpe de la tôle par rapport au laser. Historiquement, les avantages de la découpe plasma par rapport à la découpe laser étaient la découpe de tôles épaisses et la découpe à faible coût de pièces en tôle moins précises. La puissance laser à fibre augmente rapidement à un prix de plus en plus économique et rend chaque année la découpe de tôles épaisses plus précise. Par exemple, l'utilisation d'un système laser à fibre de 10 à 12 kW permet de couper à grande vitesse de l'acier inoxydable, de l'acier doux et de l'aluminium de 50 mm d'épaisseur. Il est prévisible qu'à l'avenir, entre ces deux processus d'usinage, il y aura encore plus de mouvement en faveur du laser à fibre.

Les coûts de financement et les coûts de fonctionnement du processus de coupe varient considérablement. Compte tenu de la vitesse et de la fiabilité élevées des lasers à fibre, ils sont souvent en avance sur les autres processus en termes de coût des pièces. De plus, les lasers à fibre ont été réalisés avec des composants économiques jusque - là impossibles à réaliser. Les avantages de la découpe laser à fibre seront plus évidents dans un avenir prévisible.

À propos de hgtech: hgtech est un pionnier et un leader des applications industrielles laser en Chine et un fournisseur de solutions de traitement laser faisant autorité dans le monde entier. Nous avons entièrement mis en page la machine intelligente laser, la ligne de production de mesure et d'automatisation, la construction d'usine intelligente, fournissant une solution globale pour la fabrication intelligente.