Les applications utilisant des lasers pour le polissage, le nettoyage de surface et l'élimination des revêtements se développent rapidement. Selon l'application, la fréquence d'impulsion, l'énergie et la longueur d'onde du laser doivent être choisies avec précision pour nettoyer, polir et ablater le matériau cible. Dans le même temps, toute forme de dommage au matériau de base doit être évitée.

Pré - traitement pour le brasage et le soudage

Le nettoyage au laser s'est également avéré efficace dans les applications de prétraitement du soudage et du brasage. Dans la construction navale, la fabrication d'outils de précision, l'automobile et d'autres industries connexes, l'aluminium et l'acier doivent être traités en surface avant d'être soudés.

La préparation au soudage au laser est l'une des nombreuses applications du nettoyage au laser qui aide à éliminer les métaux ferreux et non ferreux, les lubrifiants et autres contaminants des surfaces métalliques et en aluminium en préparation à un soudage de haute qualité. Il assure également une soudure lisse et non poreuse.

Lors du prétraitement pour le soudage et le brasage, le nettoyage laser effectue les opérations suivantes:

1 nettoyez complètement l'apprêt d'atelier, l'hydrate et la couche d'oxyde

2 enlever la graisse, l'huile

En plus de la préparation du soudage et du brasage, le laser peut également être utilisé pour éliminer les résidus de soudage, tels que les flux résiduels et les matériaux oxydés, ainsi que les taches thermiques sur les joints de soudage finis.

Les avantages de l'utilisation du nettoyage laser dans le prétraitement du soudage et du brasage comprennent:

1 longueur d'onde et puissance réglables pour un traitement précis des surfaces de jonction dans diverses épaisseurs de matériaux

2 aucun dommage au matériau de base (c'est - à - dire la galvanisation de la tôle d'acier)

Retrait local du revêtement

Le nettoyage au laser est particulièrement efficace dans les applications qui nécessitent un retrait partiel de la peinture ou du revêtement sur une surface. Il peut être utilisé sur presque tous les types de surfaces, qu'il s'agisse d'une couche anodisée chimiquement, d'une couche d'oxyde ou d'un revêtement organique. Le nettoyage au laser peut être utilisé dans les industries automobile et aérospatiale pour éliminer les revêtements et les peintures tout en préservant l'intégrité du matériau de base.

Dans les applications où le revêtement est enlevé, les lasers à fibre sont préférés. Ils surmontent certains des défis inhérents auxquels ils ont été confrontés dans le passé dans les applications d'élimination locale de revêtement en retirant avec précision le revêtement des zones désignées.

Le laser peut être utilisé pour:

1 Traitement précis des surfaces fonctionnelles et design

2 Création de cages de Faraday et de contacts de continuité pour l'industrie aérospatiale

3 retrait local de peinture pour compatibilité électromagnétique

4 fournir des points de jonction pour les connexions de fil

5 revêtements de bandes dans l'industrie électronique et automobile

Le nettoyage au laser est très efficace dans les cas où les soudures critiques sur les structures / pièces peintes doivent être retirées du revêtement pour faciliter l'inspection. Les lasers peuvent enlever le revêtement sans outils manuels ou électriques, abrasifs ou produits chimiques qui cachent les zones à problèmes et causent d'autres dommages à la surface.

Décapage sélectif de peinture

Le décapage sélectif de la peinture est l'une des nombreuses applications du nettoyage laser. Dans l'industrie automobile et spatiale, il est parfois nécessaire d'enlever la couche supérieure de peinture tout en protégeant l'apprêt. En règle générale, le revêtement d'altération supérieure sur le véhicule doit être soigneusement enlevé avant d'appliquer une nouvelle peinture.

Étant donné que les propriétés physiques et chimiques de la couche supérieure de peinture sont différentes de celles de l'apprêt, la puissance et la fréquence du laser peuvent être réglées pour éliminer uniquement la couche supérieure de peinture.

Comme le laser n'a aucun effet mécanique, chimique ou thermique sur l'apprêt, l'apprêt reste intact. Cela garantit la résistance à la corrosion du primaire. Lorsqu'il est nécessaire de mettre à nu le métal entre les pièces, d'obtenir un contact électrique entre le métal et le métal, il est préférable d'utiliser le processus de nettoyage au laser, car il permet à la fois de gagner du temps et du matériel et d'améliorer la qualité de surface du produit fini.

Actuellement, la technologie de nettoyage au laser est principalement utilisée pour le nettoyage de petites pièces. Bien sûr, il est également très probable que cette technologie soit adaptée au nettoyage de grandes surfaces et de grands équipements / structures. Avec les progrès réalisés actuellement dans ce domaine, ces visions devraient devenir une réalité dans un proche avenir.

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